一种质感仿石漆喷涂机

摘要：
本发明公开了一种质感仿石漆喷涂机，包括支架和压力罐；所述支架上设置传送机构和平移机构；所述传送机构包括输送电机、传动轴和从动轴，所述输送电机输出轴连接传动轴，所述传动轴和从动轴上均匀对应设置多个槽轮，对应所述槽轮上环绕钢丝绳；所述平移机构包括伺服电机、线性导轨、喷枪固定板、同步轮和同步带；所述支架顶部两端设置同步轮，所述同步带连接两同步轮，两道所述线性导轨固定在支架顶部两端，与同步带相同方向，两道所述线性导轨的上方活动固定喷枪固定，所述喷枪固定板下方固定在同步带上；所述喷枪固定板下方固定喷枪；本发明结构简单、效率高、省时省力、具有良好的市场应用价值。

要求：
1.一种质感仿石漆喷涂机，其特征在于，包括支架和压力罐；所述支架上设置传送机构和平移机构；所述传送机构位于平移机构下方；所述传送机构包括输送电机、传动轴和从动轴，所述输出电机和传动轴固定在支架的一侧，所述从动轴固定在支架相对另一侧，所述输送电机输出轴连接传动轴，所述传动轴和从动轴上均匀对应设置多个槽轮，对应所述槽轮上环绕钢丝绳；所述平移机构包括伺服电机、线性导轨、喷枪固定板、同步轮和同步带；所述支架顶部两端设置同步轮，所述伺服电机与其中一同步轮轴连，所述同步带连接两同步轮，两道所述线性导轨固定在支架顶部两端，与同步带相同方向，两道所述线性导轨的上方活动固定喷枪固定，所述喷枪固定板下方固定在同步带上；所述喷枪固定板下方固定喷枪；所述压力罐与喷枪通过输料管连接。
2.根据权利要求1所述一种质感仿石漆喷涂机，其特征在于，所述从动轴上方设置光电开关支架，所述光电开关支架下表面嵌入式设置至少一组第一光电开关。
3.根据权利要求1所述一种质感仿石漆喷涂机，其特征在于，所述输送电机上安装编码器，用于计算板材向前运动的距离。
4.根据权利要求1所述一种质感仿石漆喷涂机，其特征在于，所述线性导轨的两端均设置第二光电开关，用于限制所述喷枪固定板运动的行程。
5.根据权利要求1所述一种质感仿石漆喷涂机，其特征在于，所述支架外侧设置保护罩，覆盖整个支架，所述保护罩在传送机构两侧均设置相应的进板口和出板口。
6.根据权利要求1所述一种质感仿石漆喷涂机，其特征在于，所述喷枪设置为两把为一组，每组喷枪设置独立的开关。
7.根据权利要求1所述一种质感仿石漆喷涂机，其特征在于，所述压力罐中设置搅拌装置，用于将涂料充分混合。

技术领域
本发明涉及一种喷涂机，尤其是一种质感仿石漆喷涂机。
背景技术
喷涂作业是工业生产中的重要环节，其直接决定工业产品的外观质量；喷涂作业主要是将预涂工件放置于喷漆室内，利用喷漆室内的喷枪对将液态由其雾化，使雾化后的漆膜附着在工件表面形成漆膜，传统的质感仿石漆喷涂作业是由人工进行喷涂，且喷涂工艺为先在板材上喷涂一遍真石漆，然后再喷涂多彩漆，这样就会耗费大量人工，费时费力，同时人工进行喷涂工作避免不了会吸入一些有毒物质，有害身体健康。现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种高效率，省时省力的质感仿石漆喷涂机。
本发明的技术方案，一种质感仿石漆喷涂机，包括支架和压力罐；所述支架上设置传送机构和平移机构；所述传送机构位于平移机构下方；所述传送机构包括输送电机、传动轴和从动轴，所述输出电机和传动轴固定在支架的一侧，所述从动轴固定在支架相对另一侧，所述输送电机输出轴连接传动轴，所述传动轴和从动轴上均匀对应设置多个槽轮，对应所述槽轮上环绕钢丝绳；所述平移机构包括伺服电机、线性导轨、喷枪固定板、同步轮和同步带；所述支架顶部两端设置同步轮，所述伺服电机与其中一同步轮轴连，所述同步带连接两同步轮，两道所述线性导轨固定在支架顶部两端，与同步带相同方向，两道所述线性导轨的上方活动固定喷枪固定，所述喷枪固定板下方固定在同步带上；所述喷枪固定板下方固定喷枪；所述压力罐与喷枪通过输料管连接。
优选的，所述从动轴上方设置光电开关支架，所述光电开关支架下表面嵌入式设置至少一组第一光电开关。
优选的，所述输送电机上安装编码器，用于计算板材向前运动的距离。
优选的，所述线性导轨的两端均设置第二光电开关，用于限制所述喷枪固定板运动的行程。
优选的，所述支架外侧设置保护罩，覆盖整个支架，所述保护罩在传送机构两侧均设置相应的进板口和出板口。
优选的，所述喷枪设置为两把为一组，每组喷枪设置独立的开关。
优选的，所述压力罐中设置搅拌装置，用于将涂料充分混合。
相对于现有技术的有益效果，本发明能够在板材传送的过程中进行喷涂，平移机构中的喷枪固定板往复运行，带动喷枪均匀地一次性喷涂，省去了人工，避免了喷涂工作对人身体的损害，同时保证了喷涂的质量；压力罐能够将真石漆和多彩漆均匀地混合在一起，保证了一次性高质量的喷涂；从动轴上方设置光电开关，光电开关与输送电机中的编码器配合来确定板材的位置与行进速度，使喷涂工作更均匀更准确；余料回收槽对喷涂到板材以外的涂料进行回收，后续可以再进行利用，喷枪设置为多个，并单独控制，最大程度的保证不浪费涂料；本发明结构简单、效率高、省时省力、具有良好的市场应用价值。
附图说明

图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明一种质感仿石漆喷涂机作详细说明。

如图1所示，一种质感仿石漆喷涂机，包括支架11和压力罐3；所述支架11上设置传送机构和平移机构；所述传送机构位于平移机构下方；所述传送机构包括输送电机、传动轴和从动轴10，所述输出电机和传动轴固定在支架11的一侧，所述从动轴10固定在支架11相对另一侧，所述输送电机输出轴连接传动轴，所述传动轴和从动轴10上均匀对应设置多个槽轮1，对应所述槽轮1上环绕钢丝绳；所述从动轴10上方设置光电开关支架112，所述光电开关支架112下表面嵌入式设置至少一组第一光电开关；所述输送电机上安装编码器，用于计算板材向前运动的距离；所述平移机构包括伺服电机4、线性导轨6、喷枪固定板7、同步轮5和同步带；所述支架11顶部两端设置同步轮5，所述伺服电机4与其中一同步轮5轴连，所述同步带连接两同步轮5，两道所述线性导轨6固定在支架11顶部两端，与同步带相同方向，两道所述线性导轨6的上方活动固定喷枪8固定，所述喷枪固定板7下方固定在同步带上；所述线性导轨6的两端均设置第二光电开关，用于限制所述喷枪固定板7运动的行程；所述喷枪固定板7下方固定喷枪8，所述喷枪8设置为两把为一组，每组喷枪8设置独立的开关；所述压力罐3与喷枪8通过输料管连接，所述压力罐3中设置搅拌装置，用于将涂料充分混合；所述支架11外侧设置保护罩，覆盖整个支架11，所述保护罩在传送机构两侧均设置相应的进板口和出板口。

在加工板材前，按照合适的比例将真石漆和多彩漆均匀的混合在一起，将涂料储存在压力罐3中，压力罐3采用60L容量的，压力罐3中的搅拌装置将涂料充分的搅拌，混合均匀；传送机构中的钢丝绳带动板材向前运动，输送电机采用一台0.75KW电机带动传动轴，进而带动钢丝绳转运，输送电机上安装编码器，用以检测板材被输送的速度；从动轴10上方的光电支架11上安装3组第一光电开关，用以检测板材进入喷涂机的时间；当板材运动到第一光电开关的下方时，第一光电开关接收信号，系统通过输送电机上安装的编码器开始计算板材向前运动的距离，当板材运动到距离喷枪8规定距离时，喷枪8开始喷涂，同时伺服电机4工作，喷枪固定板7活动固定在线性导轨6上，喷枪固定板7固定在同步带上，伺服电机4带动同步轮5，进而带动同步带，使喷枪固定板7相对板材横向做往复运动，喷枪固定板7上固定多组喷枪8，喷枪8的喷涂和喷枪固定板的往复运动是同时进行的，保证了板材表面喷涂效果是均匀的；喷枪8往复式运动的两个方向端的线性导轨6的端点上各安装有两组第二光电开关用以限制喷枪8运动的行程；余料回收槽9对喷涂到板材以外的涂料进行回收，后续可以再进行回收利用；所述多组喷枪8分别设置为独立的开关控制，最大程度的保证不浪费涂料。

为了更快地使喷涂过的板材上的涂料能够更快的晾干，还需要在喷涂机的出口处加装一个烘干室，所述烘干室采用密封设置，预留烘干进口和烘干出口，所述烘干室相对侧壁上分别设置进风口和排风口，所述进风口设置进风机，所述排风口设置排风机，所述进风机处设置加热丝，用于加热空气，所述加热丝设置为蛇形排列，使空气受热更均匀；所述排风口设置过滤棉，将空气中的含有的有害物质截留，防止污染空气，烘干室用于将板材上喷涂的涂料进行烘干，免除进行晾晒的步骤，节约板材生产的时间，增加了效率。

晾干后的板材能够便于运输和保护，在烘干出口处设置覆膜装置，所述覆膜装置包括传送带、覆膜机构和切割机构，所述切割机构设置在覆膜机构的后端，板材覆膜后进行切割，所述覆膜机构包括上膜轴、下膜轴、上压膜辊和下压膜辊，所述上膜轴和下膜轴上固定筒膜，所述上压膜辊和下压膜辊用于展平和压实薄膜，所述切割机构在覆膜完成后对薄膜进行切割；所述上压膜辊和下压膜辊均设置为橡胶辊，所述橡胶辊设置铁芯轴；所述上膜轴和上压膜辊设置在板材的上方，所述下膜轴和下压膜辊设置在板材的下方。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。