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物料均匀装置
物料均匀装置
摘要：
本实用新型提供一种物料均匀装置，其包括驱动电机、均料辊、头罩、电机固定支座，每根均料辊为轴通过螺钉固定多条长方形不锈钢拨片构成，优选为4条并互相垂直，多根均料辊之间采用同步齿形带、同步带轮带动，同步带轮通过键连接于均料辊两端，其中一根均料辊与电机相连，均料辊再通过同步齿形带两两相连，在生产中，电机通过带传动来驱动均料辊运行，每根均料辊在运行的过程中通过固定在其上的长钢条拨动来料(梗丝/膨胀丝)，尽可能增大掺配下料的面积，使物料能够更加均匀地与纯丝混合，有效的提高了掺配精度，保证了混合丝的质量。
主权项：
一种物料均匀装置，其特征在于，包括头罩(9)、均料辊(1、2、3、5)、驱动电机(8)，头罩固定于运输带末端落料掺配处；多条均料辊安装于运输带的下方、落料掺配处正上方，均料辊固定在头罩内，均料辊由不锈钢轴上垂直固定多条不锈钢拨片构成；均料辊与驱动电机相连接。
要求：
1.一种物料均匀装置，其特征在于，包括头罩(9)、均料辊(1、2、3、5)、驱动电机(8)，
头罩固定于运输带末端落料掺配处；
多条均料辊安装于运输带的下方、落料掺配处正上方，均料辊固定在头罩内，均料辊由不锈钢轴上垂直固定多条不锈钢拨片构成；
均料辊与驱动电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，每根均料辊两端通过键连接固定同步带轮，连接均料辊的同步齿形带挂于同步带轮上；其中一个均料辊轴与驱动电机轴通过键相连接。
3.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，设有4根均料辊，第一均料辊(1)与第二均料辊(2)，第三均料辊(3)与第四均料辊(5)，第二均料辊(2)与第三均料辊(3)，它们两两通过同步齿形带相连，电机通过驱动第四均料辊(5)来给4根均料辊同时提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，所述的驱动电机(8)固定在电机固定支座(7)上，并与均料辊组合相连，驱动均料辊。
5.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，所述的不锈钢拨片为与轴等长的长方形拨片。
6.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，头罩上设有可以手动打开的盖板(10)。
7.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，所述均料辊上的不锈钢拨片为4片，相邻的不锈钢拨片之间成90°角。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种物料均匀装置，其特征在于，均料辊的轴由前、中、后三段构成：前段轴(13)、中间段轴(15)、后段轴(17)，前段轴与中间段轴通过螺钉(14)连接固定，中间段轴与后段轴也通过螺钉(16)连接固定。
9.根据权利要求2所述的一种物料均匀装置，其特征在于，用螺钉(21)把带轮罩(19)安装在头罩上，带轮罩(19)盖住同步带轮。
10.根据权利要求1至7任一所述的一种物料均匀装置，其特征在于，物料均匀装置安装于运输带的落料端，电子秤皮带轮(11)驱动运输带(12)运送物料从皮带轮(11)一端抛下，物料散落于均料辊上，通过不锈钢拨片的转动，使物料拨松后落下与下面运输带上的纯丝混合。
技术领域
本实用新型属于烟草机械中制丝生产线掺配设备领域，具体涉及一种电机驱动的物料均匀装置，适用于烟丝或类烟丝的原料掺配工序。
背景技术
在制丝生产线加香工序段，需要将加香后的烟丝与一定比例的梗丝、膨胀丝进行掺配混合，以达到工艺要求。掺配工序，要求烟丝的配比要稳定、分布要均匀；但是目前在实际生产过程中，由于掺配电子秤处直接靠运输带运送烟丝与梗丝/膨胀丝进行混合，这种直接掺配的方法由于混合不均匀，容易导致滚筒加香精度低、卷接后烟支的重量和吸阻偏差较大的一系列问题。因此，如何有效增加烟丝掺配后的均匀性和稳定性，是提高烟支卷接质量的前提和基础。
实用新型内容
为了节省空间及成本，提高设备利用率，本实用新型提供一种物料均匀装置，其直接安装在掺配电子秤的落料口，通过均料辊的拨动使来料能够均匀、稳定的与烟丝混合的物料均匀装置，以保证掺配烟丝的品质。
本实用新型通过下列技术方案完成：
一种物料均匀装置，其特征在于，包括头罩9、均料辊1、2、3、5、驱动电机8，
头罩固定于运输带末端落料掺配处；
多条均料辊安装于运输带的下方、落料掺配处正上方，均料辊固定在头罩内，均料辊由不锈钢轴上垂直固定多条不锈钢拨片构成；
均料辊与驱动电机相连接。
进一步地，每根均料辊两端通过键连接固定同步带轮，连接均料辊的同步齿形带挂于同步带轮上；其中一个均料辊与驱动电机通过键相连接。
进一步地，设有4根均料辊，第一均料辊1与第二均料辊2，第三均料辊3与第四均料辊5，第二均料辊2与第三均料辊3，它们两两通过同步齿形带相连，电机通过驱动第四均料辊5来给4根均料辊同时提供动力。
进一步地，所述的驱动电机8固定在电机固定支座7上，并与均料辊组合相连，驱动均料辊。
进一步地，所述的不锈钢拨片为与轴等长的长方形拨片。
进一步地，头罩上设有可以手动打开的盖板10。
进一步地，所述均料辊上的不锈钢拨片为4片，相邻的不锈钢拨片之间成90°角。
进一步地，均料辊的轴由前、中、后三段构成：前段轴13、中间段轴15、后段轴17，前段轴与中间段轴通过螺钉14连接固定，中间段轴与后段轴也通过螺钉16连接固定。
进一步地，用螺钉21把带轮罩19安装在头罩上，带轮罩19盖住同步带轮。
进一步地，物料均匀装置安装于运输带的落料端，电子秤皮带轮11驱动运输带12运送物料从皮带轮11一端抛下，物料散落于均料辊上，通过不锈钢拨片的转动，使物料拨松后落下与下面运输带上的纯丝混合。
本实用新型具有下列优点和效果：所述方案结构简单直观，其直接安装于落料口处，不仅节省空间，且通过辊的转动，耙松均匀物料(梗丝/膨胀丝)，减小下落物料厚度，增大下落物料的覆盖面积，使其能与原料(纯丝)均匀、稳定的掺配混合。这样可以很好地解决后续加香精度低、卷接后烟支的重量和吸阻偏差较大的一系列问题，保证产品质量。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示：1.第一均料辊；2.第二均料辊；3.第三均料辊；4.螺栓；5.第四均料辊；6.不锈钢拨片；7.电机固定支座；8.驱动电机；9.头罩；10.头罩盖板门；11.电子秤运输皮带轮；12.运输带；13.前段轴；14.螺钉；15.中间段轴；16.螺钉；17.后段轴；18.同步带轮；19.带轮罩；20.螺栓；21.螺钉；
本实用新型装置的具体技术方案是：
物料均匀装置包括驱动电机、均料辊组合、头罩、电机固定支座。头罩安装于掺配落料口处，安装固定支座于头罩上，电机固定于支座上，均料辊组合通过螺钉固定于头罩上。所述装置安装于掺配电子秤的运输带末端落料口处，在运输带末端物料下落处进行松散、均匀物料。所述装置的头罩一侧设计有一个可手动打开的盖板，盖板为方形，可以通过手动打开盖板来观察均料装置的运行状态或处理落料口堵料等特殊情况。
在一个优选实施例中，所述均料辊组合设有均料辊四根，每根均料辊由不锈钢轴上固定四根不锈钢拨片，不锈钢拨片可以为长方形不锈钢条，用于拨散均匀物料，同步带轮通过键连接于均料辊两端，同步带轮两两通过同步齿形带相连。其中一根辊在电机驱动下，通过同步齿形带，使其余几根均料辊同步转动，从而把运输带抛来的物料耙松均匀。在其他的实施例中，可以采用3、5、6、7、8根等任意多条均料辊，每根均料辊上也可以采用1、2、3、5、6、7、8、9等多个不锈钢拨片，不锈钢拨片还可以采用方形、弧形等其他形状。
1)设计头罩9，根据现场实际情况，确定规格1200*750*300mm，设计的盖板门10于头罩一侧，如图1；
2)选择驱动电机8，额定功率0.37KW，驱动电机8通过变频器驱动，可以根据实际需要调整电机频率；如图1所示，驱动电机通过固定支座7用螺栓连接于头罩一侧；
3)设计均料辊1、2、3、5，选择不锈钢轴，由于头罩是固定的，为了方便辊的轴拆卸与安装，一根轴我们把它分为三段，如图2所示，前段轴13、中间段轴15、后段轴17，前段轴与中间段轴通过螺钉14连接固定，中间段轴与后段轴也通过螺钉16固定；如图1所示，每根轴上用螺钉固定4根不锈钢拨片6，相互夹角90°，在辊转动时就可以进行松散、均匀物料；如图2所示，同步带轮18通过键连接固定在辊的两端，用螺钉21把带轮罩19安装在头罩上，盖住带轮；
4)均料辊的传动设计，如图1所示，第一、第二均料辊1、2，第三、第四均料辊3、5，第二、第三均料辊2、3，它们两两通过同步带轮连接起来，电机8轴通过键连接均料辊5作为驱动轴，带动其余3根辊以相同频率转动；
5)设备安装位置的确定，该均料装置安装于电子秤运输皮带的落料端，如图1所示，电子秤皮带轮11驱动运输带12运送物料(膨胀丝/梗丝)从皮带轮11一端抛下，物料散落于均料辊上，通过拨片的转动，使物料拨松后落下与下面运输带上的纯丝混合；
本实用新型装置的有益效果是：在烟草行业的制丝生产线，丝线的掺配加香段一直是制丝的核心工序，来料的稳定性、均匀性对掺配的精度有着直接的影响；采用了上述的装置，在掺配电子秤过料后，通过均料辊的转动拨料，可以增大掺配下料的面积，使物料能够更加均匀地与纯丝混合，有效的提高了掺配精度，保证了混合丝的质量，同时保障了卷烟内在质量和风格的稳定。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
摘要：
本实用新型提供一种物料均匀装置，其包括驱动电机、均料辊、头罩、电机固定支座，每根均料辊为轴通过螺钉固定多条长方形不锈钢拨片构成，优选为4条并互相垂直，多根均料辊之间采用同步齿形带、同步带轮带动，同步带轮通过键连接于均料辊两端，其中一根均料辊与电机相连，均料辊再通过同步齿形带两两相连，在生产中，电机通过带传动来驱动均料辊运行，每根均料辊在运行的过程中通过固定在其上的长钢条拨动来料(梗丝/膨胀丝)，尽可能增大掺配下料的面积，使物料能够更加均匀地与纯丝混合，有效的提高了掺配精度，保证了混合丝的质量。
主权项：
一种物料均匀装置，其特征在于，包括头罩(9)、均料辊(1、2、3、5)、驱动电机(8)，头罩固定于运输带末端落料掺配处；多条均料辊安装于运输带的下方、落料掺配处正上方，均料辊固定在头罩内，均料辊由不锈钢轴上垂直固定多条不锈钢拨片构成；均料辊与驱动电机相连接。
要求：
1.一种物料均匀装置，其特征在于，包括头罩(9)、均料辊(1、2、3、5)、驱动电机(8)，
头罩固定于运输带末端落料掺配处；
多条均料辊安装于运输带的下方、落料掺配处正上方，均料辊固定在头罩内，均料辊由不锈钢轴上垂直固定多条不锈钢拨片构成；
均料辊与驱动电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，每根均料辊两端通过键连接固定同步带轮，连接均料辊的同步齿形带挂于同步带轮上；其中一个均料辊轴与驱动电机轴通过键相连接。
3.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，设有4根均料辊，第一均料辊(1)与第二均料辊(2)，第三均料辊(3)与第四均料辊(5)，第二均料辊(2)与第三均料辊(3)，它们两两通过同步齿形带相连，电机通过驱动第四均料辊(5)来给4根均料辊同时提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，所述的驱动电机(8)固定在电机固定支座(7)上，并与均料辊组合相连，驱动均料辊。
5.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，所述的不锈钢拨片为与轴等长的长方形拨片。
6.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，头罩上设有可以手动打开的盖板(10)。
7.根据权利要求1所述的一种物料均匀装置，其特征在于，所述均料辊上的不锈钢拨片为4片，相邻的不锈钢拨片之间成90°角。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种物料均匀装置，其特征在于，均料辊的轴由前、中、后三段构成：前段轴(13)、中间段轴(15)、后段轴(17)，前段轴与中间段轴通过螺钉(14)连接固定，中间段轴与后段轴也通过螺钉(16)连接固定。
9.根据权利要求2所述的一种物料均匀装置，其特征在于，用螺钉(21)把带轮罩(19)安装在头罩上，带轮罩(19)盖住同步带轮。
10.根据权利要求1至7任一所述的一种物料均匀装置，其特征在于，物料均匀装置安装于运输带的落料端，电子秤皮带轮(11)驱动运输带(12)运送物料从皮带轮(11)一端抛下，物料散落于均料辊上，通过不锈钢拨片的转动，使物料拨松后落下与下面运输带上的纯丝混合。
技术领域
本实用新型属于烟草机械中制丝生产线掺配设备领域，具体涉及一种电机驱动的物料均匀装置，适用于烟丝或类烟丝的原料掺配工序。
背景技术
在制丝生产线加香工序段，需要将加香后的烟丝与一定比例的梗丝、膨胀丝进行掺配混合，以达到工艺要求。掺配工序，要求烟丝的配比要稳定、分布要均匀；但是目前在实际生产过程中，由于掺配电子秤处直接靠运输带运送烟丝与梗丝/膨胀丝进行混合，这种直接掺配的方法由于混合不均匀，容易导致滚筒加香精度低、卷接后烟支的重量和吸阻偏差较大的一系列问题。因此，如何有效增加烟丝掺配后的均匀性和稳定性，是提高烟支卷接质量的前提和基础。
实用新型内容
为了节省空间及成本，提高设备利用率，本实用新型提供一种物料均匀装置，其直接安装在掺配电子秤的落料口，通过均料辊的拨动使来料能够均匀、稳定的与烟丝混合的物料均匀装置，以保证掺配烟丝的品质。
本实用新型通过下列技术方案完成：
一种物料均匀装置，其特征在于，包括头罩9、均料辊1、2、3、5、驱动电机8，
头罩固定于运输带末端落料掺配处；
多条均料辊安装于运输带的下方、落料掺配处正上方，均料辊固定在头罩内，均料辊由不锈钢轴上垂直固定多条不锈钢拨片构成；
均料辊与驱动电机相连接。
进一步地，每根均料辊两端通过键连接固定同步带轮，连接均料辊的同步齿形带挂于同步带轮上；其中一个均料辊与驱动电机通过键相连接。
进一步地，设有4根均料辊，第一均料辊1与第二均料辊2，第三均料辊3与第四均料辊5，第二均料辊2与第三均料辊3，它们两两通过同步齿形带相连，电机通过驱动第四均料辊5来给4根均料辊同时提供动力。
进一步地，所述的驱动电机8固定在电机固定支座7上，并与均料辊组合相连，驱动均料辊。
进一步地，所述的不锈钢拨片为与轴等长的长方形拨片。
进一步地，头罩上设有可以手动打开的盖板10。
进一步地，所述均料辊上的不锈钢拨片为4片，相邻的不锈钢拨片之间成90°角。
进一步地，均料辊的轴由前、中、后三段构成：前段轴13、中间段轴15、后段轴17，前段轴与中间段轴通过螺钉14连接固定，中间段轴与后段轴也通过螺钉16连接固定。
进一步地，用螺钉21把带轮罩19安装在头罩上，带轮罩19盖住同步带轮。
进一步地，物料均匀装置安装于运输带的落料端，电子秤皮带轮11驱动运输带12运送物料从皮带轮11一端抛下，物料散落于均料辊上，通过不锈钢拨片的转动，使物料拨松后落下与下面运输带上的纯丝混合。
本实用新型具有下列优点和效果：所述方案结构简单直观，其直接安装于落料口处，不仅节省空间，且通过辊的转动，耙松均匀物料(梗丝/膨胀丝)，减小下落物料厚度，增大下落物料的覆盖面积，使其能与原料(纯丝)均匀、稳定的掺配混合。这样可以很好地解决后续加香精度低、卷接后烟支的重量和吸阻偏差较大的一系列问题，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的物料均匀装置的一个实施例的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示：1.第一均料辊；2.第二均料辊；3.第三均料辊；4.螺栓；5.第四均料辊；6.不锈钢拨片；7.电机固定支座；8.驱动电机；9.头罩；10.头罩盖板门；11.电子秤运输皮带轮；12.运输带；13.前段轴；14.螺钉；15.中间段轴；16.螺钉；17.后段轴；18.同步带轮；19.带轮罩；20.螺栓；21.螺钉；
本实用新型装置的具体技术方案是：
物料均匀装置包括驱动电机、均料辊组合、头罩、电机固定支座。头罩安装于掺配落料口处，安装固定支座于头罩上，电机固定于支座上，均料辊组合通过螺钉固定于头罩上。所述装置安装于掺配电子秤的运输带末端落料口处，在运输带末端物料下落处进行松散、均匀物料。所述装置的头罩一侧设计有一个可手动打开的盖板，盖板为方形，可以通过手动打开盖板来观察均料装置的运行状态或处理落料口堵料等特殊情况。
在一个优选实施例中，所述均料辊组合设有均料辊四根，每根均料辊由不锈钢轴上固定四根不锈钢拨片，不锈钢拨片可以为长方形不锈钢条，用于拨散均匀物料，同步带轮通过键连接于均料辊两端，同步带轮两两通过同步齿形带相连。其中一根辊在电机驱动下，通过同步齿形带，使其余几根均料辊同步转动，从而把运输带抛来的物料耙松均匀。在其他的实施例中，可以采用3、5、6、7、8根等任意多条均料辊，每根均料辊上也可以采用1、2、3、5、6、7、8、9等多个不锈钢拨片，不锈钢拨片还可以采用方形、弧形等其他形状。
1)设计头罩9，根据现场实际情况，确定规格1200*750*300mm，设计的盖板门10于头罩一侧，如图1；
2)选择驱动电机8，额定功率0.37KW，驱动电机8通过变频器驱动，可以根据实际需要调整电机频率；如图1所示，驱动电机通过固定支座7用螺栓连接于头罩一侧；
3)设计均料辊1、2、3、5，选择不锈钢轴，由于头罩是固定的，为了方便辊的轴拆卸与安装，一根轴我们把它分为三段，如图2所示，前段轴13、中间段轴15、后段轴17，前段轴与中间段轴通过螺钉14连接固定，中间段轴与后段轴也通过螺钉16固定；如图1所示，每根轴上用螺钉固定4根不锈钢拨片6，相互夹角90°，在辊转动时就可以进行松散、均匀物料；如图2所示，同步带轮18通过键连接固定在辊的两端，用螺钉21把带轮罩19安装在头罩上，盖住带轮；
4)均料辊的传动设计，如图1所示，第一、第二均料辊1、2，第三、第四均料辊3、5，第二、第三均料辊2、3，它们两两通过同步带轮连接起来，电机8轴通过键连接均料辊5作为驱动轴，带动其余3根辊以相同频率转动；
5)设备安装位置的确定，该均料装置安装于电子秤运输皮带的落料端，如图1所示，电子秤皮带轮11驱动运输带12运送物料(膨胀丝/梗丝)从皮带轮11一端抛下，物料散落于均料辊上，通过拨片的转动，使物料拨松后落下与下面运输带上的纯丝混合；
本实用新型装置的有益效果是：在烟草行业的制丝生产线，丝线的掺配加香段一直是制丝的核心工序，来料的稳定性、均匀性对掺配的精度有着直接的影响；采用了上述的装置，在掺配电子秤过料后，通过均料辊的转动拨料，可以增大掺配下料的面积，使物料能够更加均匀地与纯丝混合，有效的提高了掺配精度，保证了混合丝的质量，同时保障了卷烟内在质量和风格的稳定。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
