应用案例
您当前的位置：产品应用
一种内衣扣成型机的顶部成型装置
一种内衣扣成型机的顶部成型装置
【授权公告号： CN206791753U；申请权利人：广东金四方金属科技有限公司;发明设计人： 施文化;】
摘要：
本实用新型公开了一种内衣扣成型机的顶部成型装置，包括凸轮机构、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撑架、机架传动部分、第一张紧装置、第二张紧装置、凸轮防护罩、同步带护罩和润滑系统，该装置由机架传动部分提供动力，并通过同步带轮驱动同步带将动力传递到凸轮机构上，凸轮机构中的凸轮轴上分布着四个大小不一的凸轮，通过凸轮驱动不同的压模刀座对内衣扣进行加工，并在凸轮机构两端安装了支撑轴承，当动力传递到凸轮时，分别带动安装在压模组的压模刀实现上下冲压的动作，同时对凸轮以及皮带轮均配置了防护罩，并附加了完整的润滑系统；该设备可以用于内衣扣的成型，具有操作简单、效率高、安全生产的特点。
主权项：
一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：包括凸轮机构(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撑架(6)、机架传动部分(7)、第一张紧装置(8)、第二张紧装置(9)、凸轮防护罩(10)、同步带护罩(11)和润滑系统(12)，所述凸轮机构(1)由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分别与安装在凸轮机构(1)旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分(7)由同步带轮及同步带组成，机架传动部分(7)的主动同步带轮安装在支撑架(6)上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构(1)上的旋转轴上，第一张紧装置(8)上安装有活动张紧轮，第二张紧装置(9)为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩(10)安装在支撑架(6)上，同步带护罩(11)通过螺栓锁紧安装在支撑架(6)上，润滑系统(12)安装在支撑架(6)上用于对凸轮机构(1)的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
要求：
1.一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：包括凸轮机构(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撑架(6)、机架传动部分(7)、第一张紧装置(8)、第二张紧装置(9)、凸轮防护罩(10)、同步带护罩(11)和润滑系统(12)，所述凸轮机构(1)由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分别与安装在凸轮机构(1)旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分(7)由同步带轮及同步带组成，机架传动部分(7)的主动同步带轮安装在支撑架(6)上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构(1)上的旋转轴上，第一张紧装置(8)上安装有活动张紧轮，第二张紧装置(9)为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩(10)安装在支撑架(6)上，同步带护罩(11)通过螺栓锁紧安装在支撑架(6)上，润滑系统(12)安装在支撑架(6)上用于对凸轮机构(1)的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
2.如权利要求1所述的一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：所述凸轮防护罩(10)为凸三角型的箱体结构，并通过螺栓锁紧安装在支撑架(6)上。
3.如权利要求1所述的一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：所述第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)共同由凸轮机构(1)上的四个凸轮控制。
4.如权利要求1所述的一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：所述第二模刀座(3)底部为内衣扣的压模，第二模刀座(3)与凸轮机构(1)上的凸轮配合传动，第一模刀座(2)和第三模刀座(4)分别依靠凸轮的压力传动，为了保证第一模刀座(2)和第三模刀座(4)能时刻保持与凸轮的接触，在第一模刀座(2)和第三模刀座(4)上设置有弹簧装置。
一种内衣扣成型机的顶部成型装置
技术领域
本实用新型涉及内衣扣成型设备技术领域，具体涉及一种内衣扣成型机的顶部成型装置。
背景技术
目前的内衣扣生产主要存在加工效率低、设备故障率高的问题，主要是由于设备设计不够合理，以及润滑系统不够完善导致设备寿命短，当前的设备加工效率低导致产品的成本高，市场竞争大，厂家希望设计出一种加工效率更高，故障率低，同时使用寿命长的成型装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种内衣扣成型机的顶部成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种内衣扣成型机的顶部成型装置，包括凸轮机构、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撑架、机架传动部分、第一张紧装置、第二张紧装置、凸轮防护罩、同步带护罩和润滑系统，所述凸轮机构由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩；第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座分别与安装在凸轮机构旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分由同步带轮及同步带组成，机架传动部分的主动同步带轮安装在支撑架上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构上的旋转轴上，第一张紧装置上安装有活动张紧轮，第二张紧装置为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩安装在支撑架上，同步带护罩通过螺栓锁紧安装在支撑架上，润滑系统安装在支撑架上用于对凸轮机构的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
进一步的，所述凸轮防护罩为凸三角型的箱体结构，并通过螺栓锁紧安装在支撑架上。
进一步的，所述第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座共同由凸轮机构上的四个凸轮控制。
进一步的，所述第二模刀座底部为内衣扣的压模，第二模刀座与凸轮机构上的凸轮配合传动，第一模刀座和第三模刀座分别依靠凸轮的压力传动，为了保证第一模刀座和第三模刀座能时刻保持与凸轮的接触，在第一模刀座和第三模刀座上设置有弹簧装置。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置，凸轮机构通过轴承安装在支撑架上，在凸轮机构的旋转轴上设置有四组凸轮装置，四组凸轮装置分别驱动第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、其中第二模刀座安装在凸轮内切槽中滑动，并带动第二模刀座上下运动，第二模刀座末端为用于对内衣扣的冲压成型模具，为了保证设备的操作安全及防尘，该装置还分别设置了用于保护同步带运转的同步带护罩和用于保护凸轮机构的凸轮防护罩，为保证该装置的使用寿命，该装置还设计有用于对装置中的轴承及凸轮等传动件的润滑系统，该装置用于内衣扣的成型，具有操作简单、生产效率高、安全生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置的背面结构示意图。
图中：1、凸轮机构；2、第一模刀座；3、第二模刀座；4、第三模刀座；5、第四模刀座；6、支撑架；7、机架传动部分；8、第一张紧装置；9、第二张紧装置；10、凸轮防护罩；11、同步带护罩；12、润滑系统。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1、2、3所示本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置，包括凸轮机构1、第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、支撑架6、机架传动部分7、第一张紧装置8、第二张紧装置9、凸轮防护罩10、同步带护罩11和润滑系统12，所述凸轮机构1由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩11；第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5分别与安装在凸轮机构1旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分7由同步带轮及同步带组成，机架传动部分7的主动同步带轮安装在支撑架6上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构1上的旋转轴上，第一张紧装置8上安装有活动张紧轮，第二张紧装置9为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩10安装在支撑架6上，同步带护罩11通过螺栓锁紧安装在支撑架6上，润滑系统12安装在支撑架6上用于对凸轮机构1的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
具体的，凸轮防护罩10为凸三角型的箱体结构，并通过螺栓锁紧安装在支撑架6上。第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5共同由凸轮机构1上的四个凸轮控制。第二模刀座3底部为内衣扣的压模，第二模刀座3与凸轮机构1上的凸轮配合传动，第一模刀座2和第三模刀座4分别依靠凸轮的压力传动，为了保证第一模刀座2和第三模刀座4能时刻保持与凸轮的接触，在第一模刀座2和第三模刀座4上设置有弹簧装置。
本实用新型的工作原理为：凸轮机构1通过轴承安装在支撑架6上，在凸轮机构1的旋转轴上设置有四组凸轮装置，四组凸轮装置分别驱动第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、其中第二模刀座3安装在凸轮内切槽中滑动，并带动第二模刀座3上下运动，第二模刀座3末端为用于对内衣扣的冲压成型模具，为了保证设备的操作安全及防尘，该装置还分别设置了用于保护同步带运转的同步带护罩11和用于保护凸轮机构1的凸轮防护罩10，为保证该装置的使用寿命，该装置还设计有用于对装置中的轴承及凸轮等传动件的润滑系统12，该装置用于内衣扣的成型，具有操作简单、生产效率高、安全生产的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【授权公告号： CN206791753U；申请权利人：广东金四方金属科技有限公司;发明设计人： 施文化;】
摘要：
本实用新型公开了一种内衣扣成型机的顶部成型装置，包括凸轮机构、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撑架、机架传动部分、第一张紧装置、第二张紧装置、凸轮防护罩、同步带护罩和润滑系统，该装置由机架传动部分提供动力，并通过同步带轮驱动同步带将动力传递到凸轮机构上，凸轮机构中的凸轮轴上分布着四个大小不一的凸轮，通过凸轮驱动不同的压模刀座对内衣扣进行加工，并在凸轮机构两端安装了支撑轴承，当动力传递到凸轮时，分别带动安装在压模组的压模刀实现上下冲压的动作，同时对凸轮以及皮带轮均配置了防护罩，并附加了完整的润滑系统；该设备可以用于内衣扣的成型，具有操作简单、效率高、安全生产的特点。
主权项：
一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：包括凸轮机构(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撑架(6)、机架传动部分(7)、第一张紧装置(8)、第二张紧装置(9)、凸轮防护罩(10)、同步带护罩(11)和润滑系统(12)，所述凸轮机构(1)由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分别与安装在凸轮机构(1)旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分(7)由同步带轮及同步带组成，机架传动部分(7)的主动同步带轮安装在支撑架(6)上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构(1)上的旋转轴上，第一张紧装置(8)上安装有活动张紧轮，第二张紧装置(9)为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩(10)安装在支撑架(6)上，同步带护罩(11)通过螺栓锁紧安装在支撑架(6)上，润滑系统(12)安装在支撑架(6)上用于对凸轮机构(1)的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
要求：
1.一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：包括凸轮机构(1)、第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)、第四模刀座(5)、支撑架(6)、机架传动部分(7)、第一张紧装置(8)、第二张紧装置(9)、凸轮防护罩(10)、同步带护罩(11)和润滑系统(12)，所述凸轮机构(1)由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩(11)；第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)分别与安装在凸轮机构(1)旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分(7)由同步带轮及同步带组成，机架传动部分(7)的主动同步带轮安装在支撑架(6)上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构(1)上的旋转轴上，第一张紧装置(8)上安装有活动张紧轮，第二张紧装置(9)为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩(10)安装在支撑架(6)上，同步带护罩(11)通过螺栓锁紧安装在支撑架(6)上，润滑系统(12)安装在支撑架(6)上用于对凸轮机构(1)的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
2.如权利要求1所述的一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：所述凸轮防护罩(10)为凸三角型的箱体结构，并通过螺栓锁紧安装在支撑架(6)上。
3.如权利要求1所述的一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：所述第一模刀座(2)、第二模刀座(3)、第三模刀座(4)和第四模刀座(5)共同由凸轮机构(1)上的四个凸轮控制。
4.如权利要求1所述的一种内衣扣成型机的顶部成型装置，其特征在于：所述第二模刀座(3)底部为内衣扣的压模，第二模刀座(3)与凸轮机构(1)上的凸轮配合传动，第一模刀座(2)和第三模刀座(4)分别依靠凸轮的压力传动，为了保证第一模刀座(2)和第三模刀座(4)能时刻保持与凸轮的接触，在第一模刀座(2)和第三模刀座(4)上设置有弹簧装置。
一种内衣扣成型机的顶部成型装置
技术领域
本实用新型涉及内衣扣成型设备技术领域，具体涉及一种内衣扣成型机的顶部成型装置。
背景技术
目前的内衣扣生产主要存在加工效率低、设备故障率高的问题，主要是由于设备设计不够合理，以及润滑系统不够完善导致设备寿命短，当前的设备加工效率低导致产品的成本高，市场竞争大，厂家希望设计出一种加工效率更高，故障率低，同时使用寿命长的成型装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种内衣扣成型机的顶部成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种内衣扣成型机的顶部成型装置，包括凸轮机构、第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、支撑架、机架传动部分、第一张紧装置、第二张紧装置、凸轮防护罩、同步带护罩和润滑系统，所述凸轮机构由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩；第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座分别与安装在凸轮机构旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分由同步带轮及同步带组成，机架传动部分的主动同步带轮安装在支撑架上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构上的旋转轴上，第一张紧装置上安装有活动张紧轮，第二张紧装置为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩安装在支撑架上，同步带护罩通过螺栓锁紧安装在支撑架上，润滑系统安装在支撑架上用于对凸轮机构的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
进一步的，所述凸轮防护罩为凸三角型的箱体结构，并通过螺栓锁紧安装在支撑架上。
进一步的，所述第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座和第四模刀座共同由凸轮机构上的四个凸轮控制。
进一步的，所述第二模刀座底部为内衣扣的压模，第二模刀座与凸轮机构上的凸轮配合传动，第一模刀座和第三模刀座分别依靠凸轮的压力传动，为了保证第一模刀座和第三模刀座能时刻保持与凸轮的接触，在第一模刀座和第三模刀座上设置有弹簧装置。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置，凸轮机构通过轴承安装在支撑架上，在凸轮机构的旋转轴上设置有四组凸轮装置，四组凸轮装置分别驱动第一模刀座、第二模刀座、第三模刀座、第四模刀座、其中第二模刀座安装在凸轮内切槽中滑动，并带动第二模刀座上下运动，第二模刀座末端为用于对内衣扣的冲压成型模具，为了保证设备的操作安全及防尘，该装置还分别设置了用于保护同步带运转的同步带护罩和用于保护凸轮机构的凸轮防护罩，为保证该装置的使用寿命，该装置还设计有用于对装置中的轴承及凸轮等传动件的润滑系统，该装置用于内衣扣的成型，具有操作简单、生产效率高、安全生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置的背面结构示意图。
图中：1、凸轮机构；2、第一模刀座；3、第二模刀座；4、第三模刀座；5、第四模刀座；6、支撑架；7、机架传动部分；8、第一张紧装置；9、第二张紧装置；10、凸轮防护罩；11、同步带护罩；12、润滑系统。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1、2、3所示本实用新型一种内衣扣成型机的顶部成型装置，包括凸轮机构1、第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、支撑架6、机架传动部分7、第一张紧装置8、第二张紧装置9、凸轮防护罩10、同步带护罩11和润滑系统12，所述凸轮机构1由轴承将一个旋转轴安装在机座上，旋转轴由同步带轮驱动，在同步带外安装有同步带护罩11；第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5分别与安装在凸轮机构1旋转轴上的四个凸轮连接，由旋转轴带动凸轮旋转实现各模刀座的上下运动，机架传动部分7由同步带轮及同步带组成，机架传动部分7的主动同步带轮安装在支撑架6上，并通过同步带将动力传送到凸轮机构1上的旋转轴上，第一张紧装置8上安装有活动张紧轮，第二张紧装置9为一可调节高度的同步带轮安装板及同步带轮，凸轮防护罩10安装在支撑架6上，同步带护罩11通过螺栓锁紧安装在支撑架6上，润滑系统12安装在支撑架6上用于对凸轮机构1的旋转轴承及凸轮装置进行润滑。
具体的，凸轮防护罩10为凸三角型的箱体结构，并通过螺栓锁紧安装在支撑架6上。第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4和第四模刀座5共同由凸轮机构1上的四个凸轮控制。第二模刀座3底部为内衣扣的压模，第二模刀座3与凸轮机构1上的凸轮配合传动，第一模刀座2和第三模刀座4分别依靠凸轮的压力传动，为了保证第一模刀座2和第三模刀座4能时刻保持与凸轮的接触，在第一模刀座2和第三模刀座4上设置有弹簧装置。
本实用新型的工作原理为：凸轮机构1通过轴承安装在支撑架6上，在凸轮机构1的旋转轴上设置有四组凸轮装置，四组凸轮装置分别驱动第一模刀座2、第二模刀座3、第三模刀座4、第四模刀座5、其中第二模刀座3安装在凸轮内切槽中滑动，并带动第二模刀座3上下运动，第二模刀座3末端为用于对内衣扣的冲压成型模具，为了保证设备的操作安全及防尘，该装置还分别设置了用于保护同步带运转的同步带护罩11和用于保护凸轮机构1的凸轮防护罩10，为保证该装置的使用寿命，该装置还设计有用于对装置中的轴承及凸轮等传动件的润滑系统12，该装置用于内衣扣的成型，具有操作简单、生产效率高、安全生产的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
