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一种地板静音垫覆膜机及其进料设备
一种地板静音垫覆膜机及其进料设备
【授权公告号：CN206798577U；申请权利人：无锡豪福伟业自动化装备有限公司;发明设计人： 王丽娟;】
摘要：
本实用新型公开了一种地板静音垫覆膜机及其进料设备，涉及机械设备技术领域。所述进料设备包括料仓和输送机构；料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的推送轨道均平行设置且位于料仓挡板的下方；推送机构包括同步带和推块，推块固定在同步带上，且推块位于对应的推送轨道中，推块上部延伸出推送轨道，同步带位于对应的推送轨道下方；料仓挡板与底板之间设有传输间隙；输送机构位于料仓的一侧，工作时，推块沿对应的推送轨道将代加工地板推入输送机构上。这样，可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
主权项：
一种地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，包括料仓和输送机构；所述料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，所述底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的每个推送轨道均平行设置且均位于所述料仓挡板的下方；所述推送机构包括同步带和推块，所述推块固定在所述同步带上，且所述推块位于对应的所述推送轨道中，所述推块上部延伸出所述推送轨道，所述同步带位于对应的推送轨道下方；所述料仓挡板与所述底板之间设有传输间隙；所述输送机构位于所述料仓的一侧，工作时，所述推块沿对应的所述推送轨道将代加工地板推入所述输送机构上。
要求：
1.一种地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，包括料仓和输送机构；
所述料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，所述底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的每个推送轨道均平行设置且均位于所述料仓挡板的下方；所述推送机构包括同步带和推块，所述推块固定在所述同步带上，且所述推块位于对应的所述推送轨道中，所述推块上部延伸出所述推送轨道，所述同步带位于对应的推送轨道下方；所述料仓挡板与所述底板之间设有传输间隙；
所述输送机构位于所述料仓的一侧，工作时，所述推块沿对应的所述推送轨道将代加工地板推入所述输送机构上。
2.如权利要求1所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，所述传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个所述代加工地板的厚度。
3.如权利要求1所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，所述输送机构包括传送带、主动辊和从动辊；
所述传送带一端安装在所述主动辊上，另一端安装在所述从动辊上。
4.如权利要求3所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，还包括基座，所述料仓、所述主动辊和所述从动辊均安装在所述基座上。
5.如权利要求4所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，还包括落料挡板；
所述传送带位于所述料仓和所述落料挡板之间，所述落料挡板设置在所述基座的一侧。
6.如权利要求4所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，还包括推块驱动机构，所述推块驱动机构固定在所述基座的下端，所述推块驱动机构与所述推送机构包括的同步带连接，驱动所述推块沿对应的所述推送轨道运动。
7.一种地板静音垫覆膜机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的地板静音垫覆膜机的进料设备。
8.如权利要求7所述的地板静音垫覆膜机，其特征在于，还包括涂胶设备；
所述涂胶设备包括机架、网纹辊和胶辊，所述网纹辊和所述胶辊并列设置在所述机架上，所述网纹辊和所述胶辊设有加工间隙，工作时，所述进料设备的输送机构将所述代加工地板传输至所述加工间隙中。
9.如权利要求8所述的地板静音垫覆膜机，其特征在于，所述涂胶设备还包括手轮、螺纹杆、压盖、过渡端盖、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承和第二轴承；
所述螺纹杆一端与所述手轮固定，另一端穿过所述压盖连接在所述第一轴承的中部，所述螺纹杆与所述压盖螺纹连接，所述第一轴承固定在所述第一轴承座中，所述胶辊两端分别安装在所述第一轴承和第二轴承上，所述第二轴承固定在所述第二轴承座中，所述压盖和所述第一轴承座配合夹持在所述机架上，所述过渡端盖和所述第二轴承座配合夹持在所述机架上。
10.如权利要求9所述的地板静音垫覆膜机，其特征在于，所述第一轴承座包括固定部和连接部，所述固定部和连接部通过螺丝连接在一起；
所述第二轴承座和所述第一轴承座结构相同。
一种地板静音垫覆膜机及其进料设备
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种地板静音垫覆膜机及其进料设备。
背景技术
现有的地板静音垫覆膜设备自动化程度较低，需要3～4个工人操作，地板静音垫覆膜设备是使用人工放板，经过地板上胶，静音垫贴合，人工划断，人工修边。目前，地板静音垫覆膜设备的自动进料设备由于地板与输送皮带或传动辊摩擦力不同，导致在涂布完胶水后，覆贴静音膜时，板材与板材之间的距离不一样，使中段自动裁切的光点无法很好定位，且静音垫膜间距过大造成浪费。另外，地板静音垫覆膜设备的涂胶设备下托辊属于易损件。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种地板静音垫覆膜机及其进料设备，用于解决进料过程中相邻板材之间的距离不等，影响后续加工过程中自动裁切定位的问题。
为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机的，包括料仓和输送机构；
料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的每个推送轨道均平行设置且均位于料仓挡板的下方；推送机构包括同步带和推块，推块固定在同步带上，且推块位于对应的推送轨道中，推块上部延伸出推送轨道，同步带位于对应的推送轨道下方；料仓挡板与底板之间设有传输间隙；
输送机构位于料仓的一侧，工作时，推块沿对应的推送轨道将代加工地板推入输送机构上。
在本实施例中，通过至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，这样，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度。
在本实施例中，通过控制传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度，从而保证每次从传输间隙中只能通过一个代加工地板。
进一步地，输送机构包括传送带、主动辊和从动辊；
传送带一端安装在主动辊上，另一端安装在从动辊上。
这样，使得本输送机构结构简单，便于装配维修。
进一步地，还包括基座，料仓、主动辊和从动辊均安装在基座上。
这样，通过设置一个基座可将进料设备的结构全部集中在一起。
进一步地，还包括落料挡板；
传送带位于料仓和落料挡板之间，落料挡板设置在基座的一侧。
在本实施例中，通过落料挡板防止代加工地板从传送带上滑落。
进一步地，还包括推块驱动机构，推块驱动机构固定在基座的下端，推块驱动机构与推送机构包括的同步带连接，驱动推块沿对应的推送轨道运动。
在本实施例中，具体通过推块驱动机构驱动所有推块同步运动，保证每个代加工地板落在传送带后，相邻的代加工地板之间距离相同。
第二方面，本实用新型实施例还提供的一种地板静音垫覆膜机，包括上述的地板静音垫覆膜机的进料设备。
本实用新型提供的地板静音垫覆膜机，通过进料设备包括的至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，还包括涂胶设备；
涂胶设备包括机架、网纹辊和胶辊，网纹辊和胶辊并列设置在机架上，网纹辊和胶辊设有加工间隙，工作时，进料设备的输送机构将代加工地板传输至加工间隙中。
在本实施例中，设置网纹辊可以提供涂胶效率，且网纹辊不易磨损，减少了网纹辊更换次数，便于维护。
进一步地，涂胶设备还包括手轮、螺纹杆、压盖、过渡端盖、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承和第二轴承；
螺纹杆一端与手轮固定，另一端穿过压盖连接在第一轴承的中部，螺纹杆与压盖螺纹连接，第一轴承固定在第一轴承座中，胶辊两端分别安装在第一轴承和第二轴承上，第二轴承固定在第二轴承座中，压盖和第一轴承座配合夹持在机架上，过渡端盖和第二轴承座配合夹持在机架上。
在本实施例中，通过旋转手轮使得压盖压紧或松开机架，从而实现胶辊的快速装配和拆卸。
进一步地，第一轴承座包括固定部和连接部，固定部和连接部通过螺丝连接在一起；
第二轴承座和第一轴承座结构相同。
在本实施例中，第一轴承座和第二轴承座均可一分为二，便于装配和拆卸。
采用上述技术方案，包括以下有益效果：
本实用新型提供的地板静音垫覆膜机的进料设备，通过至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，这样，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机的进料设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机的涂胶设备的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种胶辊的装配示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种第一轴承座的装配示意图；
图中，
1基座，11底板，12料仓挡板，131同步带，132推块，21传送带，22主动辊，23从动辊，31落料挡板，32进料挡板，4机架，41网纹辊，42胶辊，51手轮，52螺纹杆，53压盖，6过渡端盖，71第一轴承座，72第二轴承座，81第一轴承，82第二轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机，参见图1，包括料仓和输送机构；
料仓包括底板11、料仓挡板12和至少两个推送机构，底板11上设有至少两个推送轨道111，且每个推送轨道111对应一个推送机构，至少两个推送轨道111包括的每个推送轨道111均平行设置且均位于料仓挡板12的下方；推送机构包括同步带131和推块132，推块132固定在同步带131上，且推块132位于对应的推送轨道111中，推块132上部延伸出推送轨道111，同步带131位于对应的推送轨道111下方；料仓挡板12与底板11之间设有传输间隙；
输送机构位于料仓的一侧，工作时，推块132沿对应的推送轨道111将代加工地板推入输送机构上。
在本实施例中，通过至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，这样，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度。
在本实施例中，通过控制传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度，从而保证每次从传输间隙中只能通过一个代加工地板。
进一步地，输送机构包括传送带21、主动辊22和从动辊23；
传送带21一端安装在主动辊22上，另一端安装在从动辊23上。
这样，使得本输送机构结构简单，便于装配维修。
进一步地，还包括基座1，料仓、主动辊22和从动辊23均安装在基座1上。
这样，通过设置一个基座1可将进料设备的结构全部集中在一起。
进一步地，还包括落料挡板31；
传送带21位于料仓和落料挡板31之间，落料挡板31设置在基座1的一侧。
在本实施例中，通过落料挡板31防止代加工地板从传送带21上滑落。
进一步地，还包括推块驱动机构，推块驱动机构固定在基座1的下端，推块驱动机构与推送机构包括的同步带131连接，驱动推块132沿对应的推送轨道111运动。
在本实施例中，具体通过推块驱动机构驱动所有推块132同步运动，保证每个代加工地板落在传送带21后，相邻的代加工地板之间距离相同。
进一步地，还包括进料挡板32，设置在基座1的一端，与落料挡板31、料仓挡板12之间均垂直，防止代加工地板从基座1一侧滑出。
实施例二
本实用新型实施例还提供的一种地板静音垫覆膜机，包括上述的地板静音垫覆膜机的进料设备。
本实用新型提供的地板静音垫覆膜机，通过进料设备包括的至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，参见图2，还包括涂胶设备；
涂胶设备包括机架4、网纹辊41和胶辊42，网纹辊41和胶辊42并列设置在机架4上，网纹辊41和胶辊42设有加工间隙，工作时，进料设备的输送机构将代加工地板传输至加工间隙中。
在本实施例中，设置网纹辊41可以提供涂胶效率，且网纹辊41不易磨损，减少了网纹辊41更换次数，便于维护。
进一步地，参见图2和图3，涂胶设备还包括手轮51、螺纹杆52、压盖53、过渡端盖6、第一轴承座71、第二轴承座72、第一轴承81和第二轴承82；
螺纹杆52一端与手轮51固定，另一端穿过压盖53连接在第一轴承81的中部，螺纹杆52与压盖53螺纹连接，第一轴承81固定在第一轴承座71中，胶辊42两端分别安装在第一轴承81和第二轴承82上，第二轴承82固定在第二轴承座72中，压盖53和第一轴承座71配合夹持在机架4上，过渡端盖6和第二轴承座72配合夹持在机架4上。
在本实施例中，通过旋转手轮51使得压盖53压紧或松开机架4，从而实现胶辊42的快速装配和拆卸。
进一步地，参见图4，第一轴承座71包括固定部711和连接部712，固定部711和连接部712通过螺丝连接在一起；
第二轴承座72和第一轴承座71结构相同。
在本实施例中，第二轴承座72和第一轴承座71均可一分为二，便于装配和拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【授权公告号：CN206798577U；申请权利人：无锡豪福伟业自动化装备有限公司;发明设计人： 王丽娟;】
摘要：
本实用新型公开了一种地板静音垫覆膜机及其进料设备，涉及机械设备技术领域。所述进料设备包括料仓和输送机构；料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的推送轨道均平行设置且位于料仓挡板的下方；推送机构包括同步带和推块，推块固定在同步带上，且推块位于对应的推送轨道中，推块上部延伸出推送轨道，同步带位于对应的推送轨道下方；料仓挡板与底板之间设有传输间隙；输送机构位于料仓的一侧，工作时，推块沿对应的推送轨道将代加工地板推入输送机构上。这样，可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
主权项：
一种地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，包括料仓和输送机构；所述料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，所述底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的每个推送轨道均平行设置且均位于所述料仓挡板的下方；所述推送机构包括同步带和推块，所述推块固定在所述同步带上，且所述推块位于对应的所述推送轨道中，所述推块上部延伸出所述推送轨道，所述同步带位于对应的推送轨道下方；所述料仓挡板与所述底板之间设有传输间隙；所述输送机构位于所述料仓的一侧，工作时，所述推块沿对应的所述推送轨道将代加工地板推入所述输送机构上。
要求：
1.一种地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，包括料仓和输送机构；
所述料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，所述底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的每个推送轨道均平行设置且均位于所述料仓挡板的下方；所述推送机构包括同步带和推块，所述推块固定在所述同步带上，且所述推块位于对应的所述推送轨道中，所述推块上部延伸出所述推送轨道，所述同步带位于对应的推送轨道下方；所述料仓挡板与所述底板之间设有传输间隙；
所述输送机构位于所述料仓的一侧，工作时，所述推块沿对应的所述推送轨道将代加工地板推入所述输送机构上。
2.如权利要求1所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，所述传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个所述代加工地板的厚度。
3.如权利要求1所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，所述输送机构包括传送带、主动辊和从动辊；
所述传送带一端安装在所述主动辊上，另一端安装在所述从动辊上。
4.如权利要求3所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，还包括基座，所述料仓、所述主动辊和所述从动辊均安装在所述基座上。
5.如权利要求4所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，还包括落料挡板；
所述传送带位于所述料仓和所述落料挡板之间，所述落料挡板设置在所述基座的一侧。
6.如权利要求4所述的地板静音垫覆膜机的进料设备，其特征在于，还包括推块驱动机构，所述推块驱动机构固定在所述基座的下端，所述推块驱动机构与所述推送机构包括的同步带连接，驱动所述推块沿对应的所述推送轨道运动。
7.一种地板静音垫覆膜机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的地板静音垫覆膜机的进料设备。
8.如权利要求7所述的地板静音垫覆膜机，其特征在于，还包括涂胶设备；
所述涂胶设备包括机架、网纹辊和胶辊，所述网纹辊和所述胶辊并列设置在所述机架上，所述网纹辊和所述胶辊设有加工间隙，工作时，所述进料设备的输送机构将所述代加工地板传输至所述加工间隙中。
9.如权利要求8所述的地板静音垫覆膜机，其特征在于，所述涂胶设备还包括手轮、螺纹杆、压盖、过渡端盖、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承和第二轴承；
所述螺纹杆一端与所述手轮固定，另一端穿过所述压盖连接在所述第一轴承的中部，所述螺纹杆与所述压盖螺纹连接，所述第一轴承固定在所述第一轴承座中，所述胶辊两端分别安装在所述第一轴承和第二轴承上，所述第二轴承固定在所述第二轴承座中，所述压盖和所述第一轴承座配合夹持在所述机架上，所述过渡端盖和所述第二轴承座配合夹持在所述机架上。
10.如权利要求9所述的地板静音垫覆膜机，其特征在于，所述第一轴承座包括固定部和连接部，所述固定部和连接部通过螺丝连接在一起；
所述第二轴承座和所述第一轴承座结构相同。
一种地板静音垫覆膜机及其进料设备
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种地板静音垫覆膜机及其进料设备。
背景技术
现有的地板静音垫覆膜设备自动化程度较低，需要3～4个工人操作，地板静音垫覆膜设备是使用人工放板，经过地板上胶，静音垫贴合，人工划断，人工修边。目前，地板静音垫覆膜设备的自动进料设备由于地板与输送皮带或传动辊摩擦力不同，导致在涂布完胶水后，覆贴静音膜时，板材与板材之间的距离不一样，使中段自动裁切的光点无法很好定位，且静音垫膜间距过大造成浪费。另外，地板静音垫覆膜设备的涂胶设备下托辊属于易损件。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种地板静音垫覆膜机及其进料设备，用于解决进料过程中相邻板材之间的距离不等，影响后续加工过程中自动裁切定位的问题。
为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机的，包括料仓和输送机构；
料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的每个推送轨道均平行设置且均位于料仓挡板的下方；推送机构包括同步带和推块，推块固定在同步带上，且推块位于对应的推送轨道中，推块上部延伸出推送轨道，同步带位于对应的推送轨道下方；料仓挡板与底板之间设有传输间隙；
输送机构位于料仓的一侧，工作时，推块沿对应的推送轨道将代加工地板推入输送机构上。
在本实施例中，通过至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，这样，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度。
在本实施例中，通过控制传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度，从而保证每次从传输间隙中只能通过一个代加工地板。
进一步地，输送机构包括传送带、主动辊和从动辊；
传送带一端安装在主动辊上，另一端安装在从动辊上。
这样，使得本输送机构结构简单，便于装配维修。
进一步地，还包括基座，料仓、主动辊和从动辊均安装在基座上。
这样，通过设置一个基座可将进料设备的结构全部集中在一起。
进一步地，还包括落料挡板；
传送带位于料仓和落料挡板之间，落料挡板设置在基座的一侧。
在本实施例中，通过落料挡板防止代加工地板从传送带上滑落。
进一步地，还包括推块驱动机构，推块驱动机构固定在基座的下端，推块驱动机构与推送机构包括的同步带连接，驱动推块沿对应的推送轨道运动。
在本实施例中，具体通过推块驱动机构驱动所有推块同步运动，保证每个代加工地板落在传送带后，相邻的代加工地板之间距离相同。
第二方面，本实用新型实施例还提供的一种地板静音垫覆膜机，包括上述的地板静音垫覆膜机的进料设备。
本实用新型提供的地板静音垫覆膜机，通过进料设备包括的至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，还包括涂胶设备；
涂胶设备包括机架、网纹辊和胶辊，网纹辊和胶辊并列设置在机架上，网纹辊和胶辊设有加工间隙，工作时，进料设备的输送机构将代加工地板传输至加工间隙中。
在本实施例中，设置网纹辊可以提供涂胶效率，且网纹辊不易磨损，减少了网纹辊更换次数，便于维护。
进一步地，涂胶设备还包括手轮、螺纹杆、压盖、过渡端盖、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承和第二轴承；
螺纹杆一端与手轮固定，另一端穿过压盖连接在第一轴承的中部，螺纹杆与压盖螺纹连接，第一轴承固定在第一轴承座中，胶辊两端分别安装在第一轴承和第二轴承上，第二轴承固定在第二轴承座中，压盖和第一轴承座配合夹持在机架上，过渡端盖和第二轴承座配合夹持在机架上。
在本实施例中，通过旋转手轮使得压盖压紧或松开机架，从而实现胶辊的快速装配和拆卸。
进一步地，第一轴承座包括固定部和连接部，固定部和连接部通过螺丝连接在一起；
第二轴承座和第一轴承座结构相同。
在本实施例中，第一轴承座和第二轴承座均可一分为二，便于装配和拆卸。
采用上述技术方案，包括以下有益效果：
本实用新型提供的地板静音垫覆膜机的进料设备，通过至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，这样，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机的进料设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机的涂胶设备的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种胶辊的装配示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种第一轴承座的装配示意图；
图中，
1基座，11底板，12料仓挡板，131同步带，132推块，21传送带，22主动辊，23从动辊，31落料挡板，32进料挡板，4机架，41网纹辊，42胶辊，51手轮，52螺纹杆，53压盖，6过渡端盖，71第一轴承座，72第二轴承座，81第一轴承，82第二轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机，参见图1，包括料仓和输送机构；
料仓包括底板11、料仓挡板12和至少两个推送机构，底板11上设有至少两个推送轨道111，且每个推送轨道111对应一个推送机构，至少两个推送轨道111包括的每个推送轨道111均平行设置且均位于料仓挡板12的下方；推送机构包括同步带131和推块132，推块132固定在同步带131上，且推块132位于对应的推送轨道111中，推块132上部延伸出推送轨道111，同步带131位于对应的推送轨道111下方；料仓挡板12与底板11之间设有传输间隙；
输送机构位于料仓的一侧，工作时，推块132沿对应的推送轨道111将代加工地板推入输送机构上。
在本实施例中，通过至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，这样，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度。
在本实施例中，通过控制传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度，从而保证每次从传输间隙中只能通过一个代加工地板。
进一步地，输送机构包括传送带21、主动辊22和从动辊23；
传送带21一端安装在主动辊22上，另一端安装在从动辊23上。
这样，使得本输送机构结构简单，便于装配维修。
进一步地，还包括基座1，料仓、主动辊22和从动辊23均安装在基座1上。
这样，通过设置一个基座1可将进料设备的结构全部集中在一起。
进一步地，还包括落料挡板31；
传送带21位于料仓和落料挡板31之间，落料挡板31设置在基座1的一侧。
在本实施例中，通过落料挡板31防止代加工地板从传送带21上滑落。
进一步地，还包括推块驱动机构，推块驱动机构固定在基座1的下端，推块驱动机构与推送机构包括的同步带131连接，驱动推块132沿对应的推送轨道111运动。
在本实施例中，具体通过推块驱动机构驱动所有推块132同步运动，保证每个代加工地板落在传送带21后，相邻的代加工地板之间距离相同。
进一步地，还包括进料挡板32，设置在基座1的一端，与落料挡板31、料仓挡板12之间均垂直，防止代加工地板从基座1一侧滑出。
实施例二
本实用新型实施例还提供的一种地板静音垫覆膜机，包括上述的地板静音垫覆膜机的进料设备。
本实用新型提供的地板静音垫覆膜机，通过进料设备包括的至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。
进一步地，参见图2，还包括涂胶设备；
涂胶设备包括机架4、网纹辊41和胶辊42，网纹辊41和胶辊42并列设置在机架4上，网纹辊41和胶辊42设有加工间隙，工作时，进料设备的输送机构将代加工地板传输至加工间隙中。
在本实施例中，设置网纹辊41可以提供涂胶效率，且网纹辊41不易磨损，减少了网纹辊41更换次数，便于维护。
进一步地，参见图2和图3，涂胶设备还包括手轮51、螺纹杆52、压盖53、过渡端盖6、第一轴承座71、第二轴承座72、第一轴承81和第二轴承82；
螺纹杆52一端与手轮51固定，另一端穿过压盖53连接在第一轴承81的中部，螺纹杆52与压盖53螺纹连接，第一轴承81固定在第一轴承座71中，胶辊42两端分别安装在第一轴承81和第二轴承82上，第二轴承82固定在第二轴承座72中，压盖53和第一轴承座71配合夹持在机架4上，过渡端盖6和第二轴承座72配合夹持在机架4上。
在本实施例中，通过旋转手轮51使得压盖53压紧或松开机架4，从而实现胶辊42的快速装配和拆卸。
进一步地，参见图4，第一轴承座71包括固定部711和连接部712，固定部711和连接部712通过螺丝连接在一起；
第二轴承座72和第一轴承座71结构相同。
在本实施例中，第二轴承座72和第一轴承座71均可一分为二，便于装配和拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
