应用案例
您当前的位置：产品应用
一种制罐机的同步送料机构
一种制罐机的同步送料机构
【授权公告号：CN207844185U；申请权利人：东莞市汉德制罐机械有限公司;发明设计人：吕德汉;】
摘要：
本实用新型公开了一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体，所述送料机构本体的内部两侧均设置有固定板，四个所述送料机构支撑板的内侧位于送料机构本体的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮，所述送料机构本体的两侧均通过固定板固定连接有同步机构固定板，两个所述同步机构固定板的一侧均通过第一张紧板固定连接有压同步带轮，本实用新型设置了同步机构固定板、第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，原有同步带轮转动带动第一同步带轮转动，第一同步带轮转动通过同步带带动第二同步带轮转动，从而利用原有设备动力，使用同步带轮与原有设备同步带和同步带轮传动，实现主动运送焊接后的马口铁罐。
主权项：
1.一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体(11)，其特征在于，所述送料机构本体(11)的内部两侧均设置有固定板(14)，且送料机构本体(11)顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板(9)，四个所述送料机构支撑板(9)的内侧位于送料机构本体(11)的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮(2)，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板(9)的外侧，其中一端安装有手轮(1)，另一端安装有第一同步带轮(3)，所述送料机构本体(11)的两侧均通过固定板(14)固定连接有同步机构固定板(19)，两个所述同步机构固定板(19)的一侧均通过第一张紧板(4)固定连接有压同步带轮(5)，且两个同步机构固定板(19)的一侧靠近压同步带轮(5)的下方位置处均通过第二张紧板(7)固定连接有第二同步带轮(8)，所述第一同步带轮(3)与第二同步带轮(8)通过同步带(6)传动连接，所述送料机构本体(11)的中间位置处安装有拉紧套(10)，所述拉紧套(10)的顶部安装有轴承镶套(13)，所述轴承镶套(13)的内部设置有镶套轴承(12)，所述镶套轴承(12)的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板(16)，两个所述轴承镶套支撑板(16)的外侧均设置有轴向固定套(15)，所述镶套轴承(12)与第二同步带轮(8)通过转轴转动连接，所述送料机构本体(11)的内部中间位置处位于轴承镶套(13)的两侧位置处均安装有张紧轮(18)，所述张紧轮(18)通过张紧轮固定板(17)与送料机构本体(11)固定连接。
要求：
1.一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体(11)，其特征在于，所述送料机构本体(11)的内部两侧均设置有固定板(14)，且送料机构本体(11)顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板(9)，四个所述送料机构支撑板(9)的内侧位于送料机构本体(11)的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮(2)，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板(9)的外侧，其中一端安装有手轮(1)，另一端安装有第一同步带轮(3)，所述送料机构本体(11)的两侧均通过固定板(14)固定连接有同步机构固定板(19)，两个所述同步机构固定板(19)的一侧均通过第一张紧板(4)固定连接有压同步带轮(5)，且两个同步机构固定板(19)的一侧靠近压同步带轮(5)的下方位置处均通过第二张紧板(7)固定连接有第二同步带轮(8)，所述第一同步带轮(3)与第二同步带轮(8)通过同步带(6)传动连接，所述送料机构本体(11)的中间位置处安装有拉紧套(10)，所述拉紧套(10)的顶部安装有轴承镶套(13)，所述轴承镶套(13)的内部设置有镶套轴承(12)，所述镶套轴承(12)的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板(16)，两个所述轴承镶套支撑板(16)的外侧均设置有轴向固定套(15)，所述镶套轴承(12)与第二同步带轮(8)通过转轴转动连接，所述送料机构本体(11)的内部中间位置处位于轴承镶套(13)的两侧位置处均安装有张紧轮(18)，所述张紧轮(18)通过张紧轮固定板(17)与送料机构本体(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述固定板(14)共设置有四个，且四个固定板(14)两个为一组设置在送料机构本体(11)的两侧，分别固定安装两个同步机构固定板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述送料机构支撑板(9)与送料机构本体(11)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述第一同步带轮(3)、压同步带轮(5)和第二同步带轮(8)位于同一条直线上，且第一同步带轮(3)、压同步带轮(5)和第二同步带轮(8)通过同步带(6)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述同步带轮(2)共设置有四个，且四个同步带轮(2)两个为一组分别安装在送料机构本体(11)的两端，所述两组同步带轮(2)上均设置有传送带。
一种制罐机的同步送料机构
技术领域
本实用新型属于制罐机技术领域，具体涉及一种制罐机的同步送料机构。
背景技术
制罐机就是用塑料或金属材料来制造容器的机器，主要的产品有塑料的，金属的，陶瓷的。
但是，现有的制罐机在使用的过程中存在一些缺陷，例如，制罐机送料机构原有设备动力不足，并且无法主动运送马口铁罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制罐机的同步送料机构，以解决上述背景技术中提出的制罐机送料机构原有设备动力不足，并且无法主动运送马口铁罐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体，所述送料机构本体的内部两侧均设置有固定板，且送料机构本体顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板，四个所述送料机构支撑板的内侧位于送料机构本体的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板的外侧，其中一端安装有手轮，另一端安装有第一同步带轮，所述送料机构本体的两侧均通过固定板固定连接有同步机构固定板，两个所述同步机构固定板的一侧均通过第一张紧板固定连接有压同步带轮，且两个同步机构固定板的一侧靠近压同步带轮的下方位置处均通过第二张紧板固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接，所述送料机构本体的中间位置处安装有拉紧套，所述拉紧套的顶部安装有轴承镶套，所述轴承镶套的内部设置有镶套轴承，所述镶套轴承的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板，两个所述轴承镶套支撑板的外侧均设置有轴向固定套，所述镶套轴承与第二同步带轮通过转轴转动连接，所述送料机构本体的内部中间位置处位于轴承镶套的两侧位置处均安装有张紧轮，所述张紧轮通过张紧轮固定板与送料机构本体固定连接。
优选的，所述固定板共设置有四个，且四个固定板两个为一组设置在送料机构本体的两侧，分别固定安装两个同步机构固定板。
优选的，所述送料机构支撑板与送料机构本体通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一同步带轮、压同步带轮和第二同步带轮位于同一条直线上，且第一同步带轮、压同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。
优选的，所述同步带轮共设置有四个，且四个同步带轮两个为一组分别安装在送料机构本体的两端，所述两组同步带轮上均设置有传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便。
(1)本实用新型设置了同步机构固定板、第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，原有同步带轮转动带动第一同步带轮转动，第一同步带轮转动通过同步带带动第二同步带轮转动，从而利用原有设备动力，使用同步带轮与原有设备同步带和同步带轮传动，实现主动运送焊接后的马口铁罐，解决了无法主动运送马口铁罐的问题。
(2)本实用新型在第一同步带轮和第二同步带轮之间设置了压同步带轮，通过第一张紧板将压同步带轮安装在同步机构固定板上，在第一同步带轮转动通过同步带带动第二同步带轮转动时，压同步带轮会在转动时增加传递的动力，用辅助压轮增加传递的动力，解决了制罐机送料机构原有设备动力不足的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的内部结构图；
图中：1-手轮、2-同步带轮、3-第一同步带轮、4-第一张紧板、5-压同步带轮、6-同步带、7-第二张紧板、8-第二同步带轮、9-送料机构支撑板、10-拉紧套、11-送料机构本体、12-镶套轴承、13-轴承镶套、14-固定板、15-轴向固定套、16-轴承镶套支撑板、17-张紧轮固定板、18-张紧轮、19-同步机构固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体11，送料机构本体11的内部两侧均设置有固定板14，且送料机构本体11顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板9，四个送料机构支撑板9的内侧位于送料机构本体11的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮2，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板9的外侧，其中一端安装有手轮1，另一端安装有第一同步带轮3，送料机构本体11的两侧均通过固定板14固定连接有同步机构固定板19，两个同步机构固定板19的一侧均通过第一张紧板4固定连接有压同步带轮5，且两个同步机构固定板19的一侧靠近压同步带轮5的下方位置处均通过第二张紧板7固定连接有第二同步带轮8，第一同步带轮3与第二同步带轮8通过同步带6传动连接，送料机构本体11的中间位置处安装有拉紧套10，拉紧套10的顶部安装有轴承镶套13，轴承镶套13的内部设置有镶套轴承12，镶套轴承12的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板16，两个轴承镶套支撑板16的外侧均设置有轴向固定套15，镶套轴承12与第二同步带轮8通过转轴转动连接，送料机构本体11的内部中间位置处位于轴承镶套13的两侧位置处均安装有张紧轮18，张紧轮18通过张紧轮固定板17与送料机构本体11固定连接。
为了便于安装同步机构固定板19，本实施例中，优选的，固定板14共设置有四个，且四个固定板14两个为一组设置在送料机构本体11的两侧，分别固定安装两个同步机构固定板19。
为了便于将送料机构支撑板9固定在送料机构本体11上，本实施例中，优选的，送料机构支撑板9与送料机构本体11通过螺栓固定连接。
为了增加送料机构的动力，本实施例中，优选的，第一同步带轮3、压同步带轮5和第二同步带轮8位于同一条直线上，且第一同步带轮3、压同步带轮5和第二同步带轮8通过同步带6传动连接。
为了便于送料，本实施例中，优选的，同步带轮2共设置有四个，且四个同步带轮2两个为一组分别安装在送料机构本体11的两端，两组同步带轮2上均设置有传送带。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，将同步机构固定板19通过固定板14固定在送料机构本体11的两侧，将焊接后的马口铁罐放在传送带上，转动手轮1，或将设备与外接电机转动连接，从而由转轴带动同步带轮2转动，同步带轮2转动带动传送对铁罐进行输送，原有同步带轮2转动带动第一同步带轮3转动，第一同步带轮3转动通过同步带6带动第二同步带轮8转动，从而利用原有设备动力，使用第一同步带轮3和第二同步带轮8与原有设备同步带轮2传动，实现主动运送铁罐，压同步带轮5会在第一同步带轮3和第二同步带轮8转动时增加传递的动力，用辅助压轮增加传递的动力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【授权公告号：CN207844185U；申请权利人：东莞市汉德制罐机械有限公司;发明设计人：吕德汉;】
摘要：
本实用新型公开了一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体，所述送料机构本体的内部两侧均设置有固定板，四个所述送料机构支撑板的内侧位于送料机构本体的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮，所述送料机构本体的两侧均通过固定板固定连接有同步机构固定板，两个所述同步机构固定板的一侧均通过第一张紧板固定连接有压同步带轮，本实用新型设置了同步机构固定板、第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，原有同步带轮转动带动第一同步带轮转动，第一同步带轮转动通过同步带带动第二同步带轮转动，从而利用原有设备动力，使用同步带轮与原有设备同步带和同步带轮传动，实现主动运送焊接后的马口铁罐。
主权项：
1.一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体(11)，其特征在于，所述送料机构本体(11)的内部两侧均设置有固定板(14)，且送料机构本体(11)顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板(9)，四个所述送料机构支撑板(9)的内侧位于送料机构本体(11)的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮(2)，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板(9)的外侧，其中一端安装有手轮(1)，另一端安装有第一同步带轮(3)，所述送料机构本体(11)的两侧均通过固定板(14)固定连接有同步机构固定板(19)，两个所述同步机构固定板(19)的一侧均通过第一张紧板(4)固定连接有压同步带轮(5)，且两个同步机构固定板(19)的一侧靠近压同步带轮(5)的下方位置处均通过第二张紧板(7)固定连接有第二同步带轮(8)，所述第一同步带轮(3)与第二同步带轮(8)通过同步带(6)传动连接，所述送料机构本体(11)的中间位置处安装有拉紧套(10)，所述拉紧套(10)的顶部安装有轴承镶套(13)，所述轴承镶套(13)的内部设置有镶套轴承(12)，所述镶套轴承(12)的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板(16)，两个所述轴承镶套支撑板(16)的外侧均设置有轴向固定套(15)，所述镶套轴承(12)与第二同步带轮(8)通过转轴转动连接，所述送料机构本体(11)的内部中间位置处位于轴承镶套(13)的两侧位置处均安装有张紧轮(18)，所述张紧轮(18)通过张紧轮固定板(17)与送料机构本体(11)固定连接。
要求：
1.一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体(11)，其特征在于，所述送料机构本体(11)的内部两侧均设置有固定板(14)，且送料机构本体(11)顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板(9)，四个所述送料机构支撑板(9)的内侧位于送料机构本体(11)的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮(2)，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板(9)的外侧，其中一端安装有手轮(1)，另一端安装有第一同步带轮(3)，所述送料机构本体(11)的两侧均通过固定板(14)固定连接有同步机构固定板(19)，两个所述同步机构固定板(19)的一侧均通过第一张紧板(4)固定连接有压同步带轮(5)，且两个同步机构固定板(19)的一侧靠近压同步带轮(5)的下方位置处均通过第二张紧板(7)固定连接有第二同步带轮(8)，所述第一同步带轮(3)与第二同步带轮(8)通过同步带(6)传动连接，所述送料机构本体(11)的中间位置处安装有拉紧套(10)，所述拉紧套(10)的顶部安装有轴承镶套(13)，所述轴承镶套(13)的内部设置有镶套轴承(12)，所述镶套轴承(12)的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板(16)，两个所述轴承镶套支撑板(16)的外侧均设置有轴向固定套(15)，所述镶套轴承(12)与第二同步带轮(8)通过转轴转动连接，所述送料机构本体(11)的内部中间位置处位于轴承镶套(13)的两侧位置处均安装有张紧轮(18)，所述张紧轮(18)通过张紧轮固定板(17)与送料机构本体(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述固定板(14)共设置有四个，且四个固定板(14)两个为一组设置在送料机构本体(11)的两侧，分别固定安装两个同步机构固定板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述送料机构支撑板(9)与送料机构本体(11)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述第一同步带轮(3)、压同步带轮(5)和第二同步带轮(8)位于同一条直线上，且第一同步带轮(3)、压同步带轮(5)和第二同步带轮(8)通过同步带(6)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制罐机的同步送料机构，其特征在于：所述同步带轮(2)共设置有四个，且四个同步带轮(2)两个为一组分别安装在送料机构本体(11)的两端，所述两组同步带轮(2)上均设置有传送带。
一种制罐机的同步送料机构
技术领域
本实用新型属于制罐机技术领域，具体涉及一种制罐机的同步送料机构。
背景技术
制罐机就是用塑料或金属材料来制造容器的机器，主要的产品有塑料的，金属的，陶瓷的。
但是，现有的制罐机在使用的过程中存在一些缺陷，例如，制罐机送料机构原有设备动力不足，并且无法主动运送马口铁罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制罐机的同步送料机构，以解决上述背景技术中提出的制罐机送料机构原有设备动力不足，并且无法主动运送马口铁罐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体，所述送料机构本体的内部两侧均设置有固定板，且送料机构本体顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板，四个所述送料机构支撑板的内侧位于送料机构本体的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板的外侧，其中一端安装有手轮，另一端安装有第一同步带轮，所述送料机构本体的两侧均通过固定板固定连接有同步机构固定板，两个所述同步机构固定板的一侧均通过第一张紧板固定连接有压同步带轮，且两个同步机构固定板的一侧靠近压同步带轮的下方位置处均通过第二张紧板固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接，所述送料机构本体的中间位置处安装有拉紧套，所述拉紧套的顶部安装有轴承镶套，所述轴承镶套的内部设置有镶套轴承，所述镶套轴承的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板，两个所述轴承镶套支撑板的外侧均设置有轴向固定套，所述镶套轴承与第二同步带轮通过转轴转动连接，所述送料机构本体的内部中间位置处位于轴承镶套的两侧位置处均安装有张紧轮，所述张紧轮通过张紧轮固定板与送料机构本体固定连接。
优选的，所述固定板共设置有四个，且四个固定板两个为一组设置在送料机构本体的两侧，分别固定安装两个同步机构固定板。
优选的，所述送料机构支撑板与送料机构本体通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一同步带轮、压同步带轮和第二同步带轮位于同一条直线上，且第一同步带轮、压同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。
优选的，所述同步带轮共设置有四个，且四个同步带轮两个为一组分别安装在送料机构本体的两端，所述两组同步带轮上均设置有传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便。
(1)本实用新型设置了同步机构固定板、第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，原有同步带轮转动带动第一同步带轮转动，第一同步带轮转动通过同步带带动第二同步带轮转动，从而利用原有设备动力，使用同步带轮与原有设备同步带和同步带轮传动，实现主动运送焊接后的马口铁罐，解决了无法主动运送马口铁罐的问题。
(2)本实用新型在第一同步带轮和第二同步带轮之间设置了压同步带轮，通过第一张紧板将压同步带轮安装在同步机构固定板上，在第一同步带轮转动通过同步带带动第二同步带轮转动时，压同步带轮会在转动时增加传递的动力，用辅助压轮增加传递的动力，解决了制罐机送料机构原有设备动力不足的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的内部结构图；
图中：1-手轮、2-同步带轮、3-第一同步带轮、4-第一张紧板、5-压同步带轮、6-同步带、7-第二张紧板、8-第二同步带轮、9-送料机构支撑板、10-拉紧套、11-送料机构本体、12-镶套轴承、13-轴承镶套、14-固定板、15-轴向固定套、16-轴承镶套支撑板、17-张紧轮固定板、18-张紧轮、19-同步机构固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐机的同步送料机构，包括送料机构本体11，送料机构本体11的内部两侧均设置有固定板14，且送料机构本体11顶端和底端的两侧均安装有送料机构支撑板9，四个送料机构支撑板9的内侧位于送料机构本体11的两端位置处均通过转轴转动连接有同步带轮2，且转轴的两端分别延伸至两个送料机构支撑板9的外侧，其中一端安装有手轮1，另一端安装有第一同步带轮3，送料机构本体11的两侧均通过固定板14固定连接有同步机构固定板19，两个同步机构固定板19的一侧均通过第一张紧板4固定连接有压同步带轮5，且两个同步机构固定板19的一侧靠近压同步带轮5的下方位置处均通过第二张紧板7固定连接有第二同步带轮8，第一同步带轮3与第二同步带轮8通过同步带6传动连接，送料机构本体11的中间位置处安装有拉紧套10，拉紧套10的顶部安装有轴承镶套13，轴承镶套13的内部设置有镶套轴承12，镶套轴承12的两侧均固定连接有轴承镶套支撑板16，两个轴承镶套支撑板16的外侧均设置有轴向固定套15，镶套轴承12与第二同步带轮8通过转轴转动连接，送料机构本体11的内部中间位置处位于轴承镶套13的两侧位置处均安装有张紧轮18，张紧轮18通过张紧轮固定板17与送料机构本体11固定连接。
为了便于安装同步机构固定板19，本实施例中，优选的，固定板14共设置有四个，且四个固定板14两个为一组设置在送料机构本体11的两侧，分别固定安装两个同步机构固定板19。
为了便于将送料机构支撑板9固定在送料机构本体11上，本实施例中，优选的，送料机构支撑板9与送料机构本体11通过螺栓固定连接。
为了增加送料机构的动力，本实施例中，优选的，第一同步带轮3、压同步带轮5和第二同步带轮8位于同一条直线上，且第一同步带轮3、压同步带轮5和第二同步带轮8通过同步带6传动连接。
为了便于送料，本实施例中，优选的，同步带轮2共设置有四个，且四个同步带轮2两个为一组分别安装在送料机构本体11的两端，两组同步带轮2上均设置有传送带。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，将同步机构固定板19通过固定板14固定在送料机构本体11的两侧，将焊接后的马口铁罐放在传送带上，转动手轮1，或将设备与外接电机转动连接，从而由转轴带动同步带轮2转动，同步带轮2转动带动传送对铁罐进行输送，原有同步带轮2转动带动第一同步带轮3转动，第一同步带轮3转动通过同步带6带动第二同步带轮8转动，从而利用原有设备动力，使用第一同步带轮3和第二同步带轮8与原有设备同步带轮2传动，实现主动运送铁罐，压同步带轮5会在第一同步带轮3和第二同步带轮8转动时增加传递的动力，用辅助压轮增加传递的动力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
