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一种灯泡底壳点胶装置
一种灯泡底壳点胶装置
【申请公布号：CN108714523A；申请权利人：安徽派日特智能装备有限公司;发明设计人：谭源; 杨修平; 苟巧露;】
摘要：
本发明涉及一种灯泡底壳点胶装置，包括机架、工位自转式转盘机构、点胶机构；点胶机构包括支撑板、安装板、下推气缸、调节板、点胶筒；工位自转式转盘机构包括多工位转盘，多工位转盘的每个工位上均转动连接有安装座，每个安装座的底部均连接有从动摩擦轮，机架上设有驱动机构且驱动机构带动靠近自身的两个从动摩擦轮转动；驱动机构包括底板、推升气缸、主动摩擦轮，每个主动摩擦轮均同轴连接有从动带轮，两个从动带轮上共同安装有同步带，同步带上安装有主动带轮，主动带轮连接有电机。本发明能够实现点胶筒与底壳位置的调整，适用性强，点胶过程更稳定、均匀，点胶效果更好，整个装置操作灵活，使用方便，能够大大提高点胶效率。
主权项：
1.一种灯泡底壳点胶装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：工位自转式转盘机构(2)，用于放置多个底壳且可控制加工位自转；点胶机构(3)，靠近工位自转式转盘机构(2)设置且对加工位上的底壳涂胶。
要求：
1.一种灯泡底壳点胶装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：
工位自转式转盘机构(2)，用于放置多个底壳且可控制加工位自转；
点胶机构(3)，靠近工位自转式转盘机构(2)设置且对加工位上的底壳涂胶。
2.根据权利要求1所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(3)设置为两个。
3.根据权利要求1所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(3)包括支撑板(31)、与支撑板(31)竖直滑动配合的安装板(32)、固定在支撑板(31)上且与安装板(32)相连的下推气缸(35)、连接在安装板(32)上的调节板(33)、固定在调节板(33)上且斜指向工位自转式转盘机构(2)上底壳的点胶筒(34)。
4.根据权利要求3所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述调节板(33)转动连接在安装板(32)上，所述调节板(33)上设有弧形孔(33a)且所述调节板(33)通过螺栓固定在安装板(32)上，实现点胶筒(34)的角度调节。
5.根据权利要求1所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述工位自转式转盘机构(2)包括多工位转盘(21)，所述多工位转盘(21)的每个工位上均转动连接有安装座(22)，每个安装座(22)的底部均连接有从动摩擦轮(23)，所述机架(1)上设有驱动机构(24)且所述驱动机构(24)带动靠近自身的两个从动摩擦轮(23)转动。
6.根据权利要求5所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述驱动机构(24)包括底板(241)、穿过机架(1)且与底板(241)相连的推升气缸(242)、两个水平安装在底板(241)上且与靠近自身的从动摩擦轮(23)的底部配合的主动摩擦轮(243)，每个主动摩擦轮(243)均同轴连接有从动带轮(244)，两个从动带轮(244)上共同安装有同步带(245)，所述同步带(245)上安装有主动带轮(246)，所述主动带轮(246)连接有电机(247)。
一种灯泡底壳点胶装置
技术领域
本发明涉及灯泡加工机械技术领域，具体的说是一种灯泡底壳点胶装置。
背景技术
灯泡作为最基本的照明用具，在人们的生产和生活中占据着举足轻重的地位，随着社会的进步和经济的发展，人们对灯泡的需求量逐渐增加。
中国专利申请号为CN201620202479.1的实用新型专利中公开了一种用于生产LED灯泡的点胶机，其包括控制装置、点胶头、传输板、底座和储胶箱，LED灯柱通过基板放置在传输板上，底座的上端还设有两个支柱，两个支柱之间连接X向滑杆，X向滑杆上设有滑环，滑环的下端设有Y向滑杆，点胶头通过T形滑动杆连接在Y向滑杆上，控制装置通过电线连接到点胶头，储胶箱通过加胶管连接到点胶头。
综上所述，该点胶机中点胶头与灯泡底壳的位置固定，专一性强，无法适应不同型号灯泡底壳的点胶，点胶头直接位于底壳的上方，点胶过程不稳定、不均匀，点胶效果差，操作方式不灵活。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种灯泡底壳点胶装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种灯泡底壳点胶装置，包括机架，还包括：
工位自转式转盘机构，用于放置多个底壳且可控制加工位自转。
点胶机构，靠近工位自转式转盘机构设置且对加工位上的底壳涂胶。
作为本发明的进一步改进，所述点胶机构设置为两个。
作为本发明的进一步改进，所述点胶机构包括支撑板、与支撑板竖直滑动配合的安装板、固定在支撑板上且与安装板相连的下推气缸、连接在安装板上的调节板、固定在调节板上且斜指向工位自转式转盘机构上底壳的点胶筒。所述点胶筒的入口端外接电动或气动活塞杆驱使点胶筒向底壳中点胶。
作为本发明的进一步改进，所述调节板转动连接在安装板上，所述调节板上设有弧形孔且所述调节板通过螺栓固定在安装板上，实现点胶筒的角度调节。
作为本发明的进一步改进，所述工位自转式转盘机构包括多工位转盘，所述多工位转盘的每个工位上均转动连接有安装座，每个安装座的底部均连接有从动摩擦轮，所述机架上设有驱动机构且所述驱动机构带动靠近自身的两个从动摩擦轮转动。
所述多工位转盘的底部还连接有凸轮分割器，所述机架上设有固定在机架底部的驱动电机、穿过机架的一端连接在凸轮分割器的输入轴且另一端连接在驱动电机的输出轴上的皮带传动机构。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括底板、穿过机架且与底板相连的推升气缸、两个水平安装在底板上且与靠近自身的从动摩擦轮的底部配合的主动摩擦轮，每个主动摩擦轮均同轴连接有从动带轮，两个从动带轮上共同安装有同步带，所述同步带上安装有主动带轮，所述主动带轮连接有电机。
作为本发明的进一步改进，所述主动带轮上垂直与自身轴线的两侧设有支撑在同步带上的抵紧轮，所述抵紧轮竖直滑动配合有导向板。
作为本发明的进一步改进，所述导向板上开设有竖直条形孔，所述抵紧轮通过螺栓固定在导向板上。
作为本发明的进一步改进，所述机架上设有与底板竖直滑动配合的导向柱。
作为本发明的进一步改进，所述安装座为圆形桶状。
作为本发明的进一步改进，所述驱动电机、电机均为伺服电机。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，能够实现点胶筒与底壳位置的调整，适用性强，可满足不同型号灯泡产品的使用，通过转盘上底壳自身旋转涂胶，点胶过程更稳定、均匀，点胶效果更好，整个装置操作灵活，使用方便，能够大大提高点胶效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为图1的部分结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为图3的部分结构示意图；
图5为图4的I处局部放大图；
图6为本发明的立体结构示意图三。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种灯泡底壳点胶装置，包括机架1，还包括：
工位自转式转盘机构2，用于放置多个底壳且可控制加工位自转。
点胶机构3，靠近工位自转式转盘机构2设置且对加工位上的底壳涂胶。
所述点胶机构3设置为两个。通过两个点胶机构3可提高点胶效率，加快底壳加工进度。
所述点胶机构3包括支撑板31、与支撑板31竖直滑动配合的安装板32、固定在支撑板31上且与安装板32相连的下推气缸35、连接在安装板32上的调节板33、固定在调节板33上且斜指向工位自转式转盘机构2上底壳的点胶筒34。所述点胶筒34的入口端外接电动或气动活塞杆驱使点胶筒34向底壳中点胶。
所述调节板33转动连接在安装板32上，所述调节板33上设有弧形孔33a且所述调节板33通过螺栓固定在安装板32上，实现点胶筒34的角度调节。采用这种方式，调节板33通过弧形孔33a沿螺栓滑动，然后锁紧调节板33的位置，实现对点胶筒34的倾斜角度调整，使得整个装置的适用性更强。
所述工位自转式转盘机构2包括多工位转盘21，所述多工位转盘21的每个工位上均转动连接有安装座22，每个安装座22的底部均连接有从动摩擦轮23，所述机架1上设有驱动机构24且所述驱动机构24带动靠近自身的两个从动摩擦轮23转动。
所述多工位转盘21的底部还连接有凸轮分割器4，所述机架1上设有固定在机架1底部的驱动电机5、穿过机架1的一端连接在凸轮分割器4的输入轴且另一端连接在驱动电机5的输出轴上的皮带传动机构6。
所述驱动机构24包括底板241、穿过机架1且与底板241相连的推升气缸242、两个水平安装在底板241上且与靠近自身的从动摩擦轮23的底部配合的主动摩擦轮243，每个主动摩擦轮243均同轴连接有从动带轮244，两个从动带轮244上共同安装有同步带245，所述同步带245上安装有主动带轮246，所述主动带轮246连接有电机247。采用这种方式，推升气缸242推升底板241，使得主动摩擦轮243接触从动摩擦轮23后，可以随意控制加工位上安装座22的旋转，在结合点胶机构3涂胶，使得点胶过程更稳定、均匀，点胶效果更好，
所述主动带轮246上垂直与自身轴线的两侧设有支撑在同步带245上的抵紧轮248，所述抵紧轮248竖直滑动配合有导向板249。
所述导向板249上开设有竖直条形孔249a，所述抵紧轮248通过螺栓固定在导向板249上。
所述机架1上设有与底板241竖直滑动配合的导向柱7。
所述安装座22为圆形桶状。
所述驱动电机5、电机247均为伺服电机。
本发明使用时，驱动电机5经皮带传动机构6带动凸轮分割器4运动，进而驱动多工位转盘21旋转，将灯泡底壳事先放置在安装座22上，推升气缸242将底板241向上推升，使得主动摩擦轮243接触从动摩擦轮23的底部进行摩擦传动，从而驱动该状态下的两个安装座22进行自旋转，此时对应位置处的点胶机构3上，下推气缸35推动安装板32沿支撑板31下移，直至点胶筒34的出口端对准安装座22上的底壳，随着安装座22的旋转，点胶机构3实现对底壳一圈的涂胶，多工位转盘21继续转动的过程中，实现对所有底壳的涂胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【申请公布号：CN108714523A；申请权利人：安徽派日特智能装备有限公司;发明设计人：谭源; 杨修平; 苟巧露;】
摘要：
本发明涉及一种灯泡底壳点胶装置，包括机架、工位自转式转盘机构、点胶机构；点胶机构包括支撑板、安装板、下推气缸、调节板、点胶筒；工位自转式转盘机构包括多工位转盘，多工位转盘的每个工位上均转动连接有安装座，每个安装座的底部均连接有从动摩擦轮，机架上设有驱动机构且驱动机构带动靠近自身的两个从动摩擦轮转动；驱动机构包括底板、推升气缸、主动摩擦轮，每个主动摩擦轮均同轴连接有从动带轮，两个从动带轮上共同安装有同步带，同步带上安装有主动带轮，主动带轮连接有电机。本发明能够实现点胶筒与底壳位置的调整，适用性强，点胶过程更稳定、均匀，点胶效果更好，整个装置操作灵活，使用方便，能够大大提高点胶效率。
主权项：
1.一种灯泡底壳点胶装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：工位自转式转盘机构(2)，用于放置多个底壳且可控制加工位自转；点胶机构(3)，靠近工位自转式转盘机构(2)设置且对加工位上的底壳涂胶。
要求：
1.一种灯泡底壳点胶装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：
工位自转式转盘机构(2)，用于放置多个底壳且可控制加工位自转；
点胶机构(3)，靠近工位自转式转盘机构(2)设置且对加工位上的底壳涂胶。
2.根据权利要求1所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(3)设置为两个。
3.根据权利要求1所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(3)包括支撑板(31)、与支撑板(31)竖直滑动配合的安装板(32)、固定在支撑板(31)上且与安装板(32)相连的下推气缸(35)、连接在安装板(32)上的调节板(33)、固定在调节板(33)上且斜指向工位自转式转盘机构(2)上底壳的点胶筒(34)。
4.根据权利要求3所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述调节板(33)转动连接在安装板(32)上，所述调节板(33)上设有弧形孔(33a)且所述调节板(33)通过螺栓固定在安装板(32)上，实现点胶筒(34)的角度调节。
5.根据权利要求1所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述工位自转式转盘机构(2)包括多工位转盘(21)，所述多工位转盘(21)的每个工位上均转动连接有安装座(22)，每个安装座(22)的底部均连接有从动摩擦轮(23)，所述机架(1)上设有驱动机构(24)且所述驱动机构(24)带动靠近自身的两个从动摩擦轮(23)转动。
6.根据权利要求5所述的一种灯泡底壳点胶装置，其特征在于：所述驱动机构(24)包括底板(241)、穿过机架(1)且与底板(241)相连的推升气缸(242)、两个水平安装在底板(241)上且与靠近自身的从动摩擦轮(23)的底部配合的主动摩擦轮(243)，每个主动摩擦轮(243)均同轴连接有从动带轮(244)，两个从动带轮(244)上共同安装有同步带(245)，所述同步带(245)上安装有主动带轮(246)，所述主动带轮(246)连接有电机(247)。
一种灯泡底壳点胶装置
技术领域
本发明涉及灯泡加工机械技术领域，具体的说是一种灯泡底壳点胶装置。
背景技术
灯泡作为最基本的照明用具，在人们的生产和生活中占据着举足轻重的地位，随着社会的进步和经济的发展，人们对灯泡的需求量逐渐增加。
中国专利申请号为CN201620202479.1的实用新型专利中公开了一种用于生产LED灯泡的点胶机，其包括控制装置、点胶头、传输板、底座和储胶箱，LED灯柱通过基板放置在传输板上，底座的上端还设有两个支柱，两个支柱之间连接X向滑杆，X向滑杆上设有滑环，滑环的下端设有Y向滑杆，点胶头通过T形滑动杆连接在Y向滑杆上，控制装置通过电线连接到点胶头，储胶箱通过加胶管连接到点胶头。
综上所述，该点胶机中点胶头与灯泡底壳的位置固定，专一性强，无法适应不同型号灯泡底壳的点胶，点胶头直接位于底壳的上方，点胶过程不稳定、不均匀，点胶效果差，操作方式不灵活。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种灯泡底壳点胶装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种灯泡底壳点胶装置，包括机架，还包括：
工位自转式转盘机构，用于放置多个底壳且可控制加工位自转。
点胶机构，靠近工位自转式转盘机构设置且对加工位上的底壳涂胶。
作为本发明的进一步改进，所述点胶机构设置为两个。
作为本发明的进一步改进，所述点胶机构包括支撑板、与支撑板竖直滑动配合的安装板、固定在支撑板上且与安装板相连的下推气缸、连接在安装板上的调节板、固定在调节板上且斜指向工位自转式转盘机构上底壳的点胶筒。所述点胶筒的入口端外接电动或气动活塞杆驱使点胶筒向底壳中点胶。
作为本发明的进一步改进，所述调节板转动连接在安装板上，所述调节板上设有弧形孔且所述调节板通过螺栓固定在安装板上，实现点胶筒的角度调节。
作为本发明的进一步改进，所述工位自转式转盘机构包括多工位转盘，所述多工位转盘的每个工位上均转动连接有安装座，每个安装座的底部均连接有从动摩擦轮，所述机架上设有驱动机构且所述驱动机构带动靠近自身的两个从动摩擦轮转动。
所述多工位转盘的底部还连接有凸轮分割器，所述机架上设有固定在机架底部的驱动电机、穿过机架的一端连接在凸轮分割器的输入轴且另一端连接在驱动电机的输出轴上的皮带传动机构。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括底板、穿过机架且与底板相连的推升气缸、两个水平安装在底板上且与靠近自身的从动摩擦轮的底部配合的主动摩擦轮，每个主动摩擦轮均同轴连接有从动带轮，两个从动带轮上共同安装有同步带，所述同步带上安装有主动带轮，所述主动带轮连接有电机。
作为本发明的进一步改进，所述主动带轮上垂直与自身轴线的两侧设有支撑在同步带上的抵紧轮，所述抵紧轮竖直滑动配合有导向板。
作为本发明的进一步改进，所述导向板上开设有竖直条形孔，所述抵紧轮通过螺栓固定在导向板上。
作为本发明的进一步改进，所述机架上设有与底板竖直滑动配合的导向柱。
作为本发明的进一步改进，所述安装座为圆形桶状。
作为本发明的进一步改进，所述驱动电机、电机均为伺服电机。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，能够实现点胶筒与底壳位置的调整，适用性强，可满足不同型号灯泡产品的使用，通过转盘上底壳自身旋转涂胶，点胶过程更稳定、均匀，点胶效果更好，整个装置操作灵活，使用方便，能够大大提高点胶效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为图1的部分结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为图3的部分结构示意图；
图5为图4的I处局部放大图；
图6为本发明的立体结构示意图三。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种灯泡底壳点胶装置，包括机架1，还包括：
工位自转式转盘机构2，用于放置多个底壳且可控制加工位自转。
点胶机构3，靠近工位自转式转盘机构2设置且对加工位上的底壳涂胶。
所述点胶机构3设置为两个。通过两个点胶机构3可提高点胶效率，加快底壳加工进度。
所述点胶机构3包括支撑板31、与支撑板31竖直滑动配合的安装板32、固定在支撑板31上且与安装板32相连的下推气缸35、连接在安装板32上的调节板33、固定在调节板33上且斜指向工位自转式转盘机构2上底壳的点胶筒34。所述点胶筒34的入口端外接电动或气动活塞杆驱使点胶筒34向底壳中点胶。
所述调节板33转动连接在安装板32上，所述调节板33上设有弧形孔33a且所述调节板33通过螺栓固定在安装板32上，实现点胶筒34的角度调节。采用这种方式，调节板33通过弧形孔33a沿螺栓滑动，然后锁紧调节板33的位置，实现对点胶筒34的倾斜角度调整，使得整个装置的适用性更强。
所述工位自转式转盘机构2包括多工位转盘21，所述多工位转盘21的每个工位上均转动连接有安装座22，每个安装座22的底部均连接有从动摩擦轮23，所述机架1上设有驱动机构24且所述驱动机构24带动靠近自身的两个从动摩擦轮23转动。
所述多工位转盘21的底部还连接有凸轮分割器4，所述机架1上设有固定在机架1底部的驱动电机5、穿过机架1的一端连接在凸轮分割器4的输入轴且另一端连接在驱动电机5的输出轴上的皮带传动机构6。
所述驱动机构24包括底板241、穿过机架1且与底板241相连的推升气缸242、两个水平安装在底板241上且与靠近自身的从动摩擦轮23的底部配合的主动摩擦轮243，每个主动摩擦轮243均同轴连接有从动带轮244，两个从动带轮244上共同安装有同步带245，所述同步带245上安装有主动带轮246，所述主动带轮246连接有电机247。采用这种方式，推升气缸242推升底板241，使得主动摩擦轮243接触从动摩擦轮23后，可以随意控制加工位上安装座22的旋转，在结合点胶机构3涂胶，使得点胶过程更稳定、均匀，点胶效果更好，
所述主动带轮246上垂直与自身轴线的两侧设有支撑在同步带245上的抵紧轮248，所述抵紧轮248竖直滑动配合有导向板249。
所述导向板249上开设有竖直条形孔249a，所述抵紧轮248通过螺栓固定在导向板249上。
所述机架1上设有与底板241竖直滑动配合的导向柱7。
所述安装座22为圆形桶状。
所述驱动电机5、电机247均为伺服电机。
本发明使用时，驱动电机5经皮带传动机构6带动凸轮分割器4运动，进而驱动多工位转盘21旋转，将灯泡底壳事先放置在安装座22上，推升气缸242将底板241向上推升，使得主动摩擦轮243接触从动摩擦轮23的底部进行摩擦传动，从而驱动该状态下的两个安装座22进行自旋转，此时对应位置处的点胶机构3上，下推气缸35推动安装板32沿支撑板31下移，直至点胶筒34的出口端对准安装座22上的底壳，随着安装座22的旋转，点胶机构3实现对底壳一圈的涂胶，多工位转盘21继续转动的过程中，实现对所有底壳的涂胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
