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一种香水喷头泵心密封圈组装机
一种香水喷头泵心密封圈组装机
【申请公布号：CN108788682A；申请权利人：洛阳理工学院;发明设计人：李彬; 王红;】
摘要：
本发明提供了一种香水喷头泵心密封圈组装机，包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，泵芯输送机构包括振动输送盘及输送槽，密封圈输送机构包括密封圈输送盘、传料管、密封圈转盘及转轴Ⅰ，组装机构包括凸轮、转轴Ⅱ、顶杆机构、泵芯转盘及限位机构，驱动机构包括电机、变速箱、同步带Ⅰ、动力输入轴及同步带Ⅱ，电机与变速箱相连，变速箱通过同步带Ⅰ与动力输入轴相连，动力输入轴的外周壁上套设有齿轮Ⅰ，动力输入轴通过同步带Ⅱ与转轴Ⅰ的底部相连，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相齿合，齿轮Ⅱ套设在转轴Ⅱ底部的外周壁上，本发明的组装机自动化程度高，装配效率快，具有高性能、高可靠性、寿命长的优点。
主权项：
1.一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，其特征在于：所述泵芯输送机构包括振动输送盘(1)及输送槽(101)，输送槽(101)的进料端与振动输送盘(1)固定连接，所述振动输送盘(1)的侧壁上开设有出料口，所述输送槽(101)的进料端通过出料口与所述振动输送盘(1)相连通；所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘(2)、传料管(202)、密封圈转盘(201)及转轴Ⅰ(16)，所述传料管(202)设置在密封圈输送盘(2)和密封圈转盘(201)之间，所述密封圈输送盘(2)的底端设置有下料口，所述传料管(202)在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘(2)的下方，所述传料管(202)的进料端固定设置在密封圈输送盘(2)的下料口的正下方且传料管(202)的进料端通过下料口与密封圈输送盘(2)相连通，所述密封圈转盘(201)套设在所述转轴Ⅰ(16)顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ(16)同步转动，所述密封圈转盘(201)设置在所述传料管(202)的下方，所述密封圈转盘(201)的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽(2011)，所述传料管(202)的出料端设置在密封圈放置槽(2011)的正上方；所述组装机构包括凸轮(3)、转轴Ⅱ(10)、顶杆机构、泵芯转盘(6)及限位机构，所述凸轮(3)为盘形凸轮(3)，所述凸轮(3)顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮(3)、所述顶杆机构及所述泵芯转盘(6)在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘(4)及穿设在顶杆转盘(4)上的若干个顶杆组件(5)，若干个所述顶杆组件(5)均匀的穿设在所述顶杆转盘(4)的圆周面上，所述顶杆组件(5)垂直于所述顶杆转盘(4)设置，所述顶杆组件(5)的底端滑动安装在所述凸轮(3)的上表面上，所述顶杆组件(5)的顶端穿过所述顶杆转盘(4)后设置在所述泵芯转盘(6)的下方，所述顶杆转盘(4)和所述泵芯转盘(6)均套设在所述转轴Ⅱ(10)的外周壁上且随转轴Ⅱ(10)同步转动，所述泵芯转盘(6)的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽(601)，所述输送槽(101)的出料端与所述泵芯放置槽(601)相对设置，所述泵芯放置槽(601)位于所述顶杆组件(5)的正上方；驱动机构包括电机(11)、变速箱(12)、同步带Ⅰ(13)、动力输入轴(14)及同步带Ⅱ(15)，所述电机(11)与变速箱(12)相连，所述变速箱(12)通过同步带Ⅰ(13)与所述动力输入轴(14)相连，所述动力输入轴(14)的外周壁上套设有齿轮Ⅰ(1401)，所述动力输入轴(14)通过同步带Ⅱ(15)与转轴Ⅰ(16)的底部相连，所述齿轮Ⅰ(1401)与齿轮Ⅱ(1001)相齿合，所述齿轮Ⅱ(1001)套设在转轴Ⅱ(10)底部的外周壁上。
要求：
1.一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，其特征在于：所述泵芯输送机构包括振动输送盘(1)及输送槽(101)，输送槽(101)的进料端与振动输送盘(1)固定连接，所述振动输送盘(1)的侧壁上开设有出料口，所述输送槽(101)的进料端通过出料口与所述振动输送盘(1)相连通；
所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘(2)、传料管(202)、密封圈转盘(201)及转轴Ⅰ(16)，所述传料管(202)设置在密封圈输送盘(2)和密封圈转盘(201)之间，所述密封圈输送盘(2)的底端设置有下料口，所述传料管(202)在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘(2)的下方，所述传料管(202)的进料端固定设置在密封圈输送盘(2)的下料口的正下方且传料管(202)的进料端通过下料口与密封圈输送盘(2)相连通，所述密封圈转盘(201)套设在所述转轴Ⅰ(16)顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ(16)同步转动，所述密封圈转盘(201)设置在所述传料管(202)的下方，所述密封圈转盘(201)的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽(2011)，所述传料管(202)的出料端设置在密封圈放置槽(2011)的正上方；
所述组装机构包括凸轮(3)、转轴Ⅱ(10)、顶杆机构、泵芯转盘(6)及限位机构，所述凸轮(3)为盘形凸轮(3)，所述凸轮(3)顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮(3)、所述顶杆机构及所述泵芯转盘(6)在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘(4)及穿设在顶杆转盘(4)上的若干个顶杆组件(5)，若干个所述顶杆组件(5)均匀的穿设在所述顶杆转盘(4)的圆周面上，所述顶杆组件(5)垂直于所述顶杆转盘(4)设置，所述顶杆组件(5)的底端滑动安装在所述凸轮(3)的上表面上，所述顶杆组件(5)的顶端穿过所述顶杆转盘(4)后设置在所述泵芯转盘(6)的下方，所述顶杆转盘(4)和所述泵芯转盘(6)均套设在所述转轴Ⅱ(10)的外周壁上且随转轴Ⅱ(10)同步转动，所述泵芯转盘(6)的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽(601)，所述输送槽(101)的出料端与所述泵芯放置槽(601)相对设置，所述泵芯放置槽(601)位于所述顶杆组件(5)的正上方；
驱动机构包括电机(11)、变速箱(12)、同步带Ⅰ(13)、动力输入轴(14)及同步带Ⅱ(15)，所述电机(11)与变速箱(12)相连，所述变速箱(12)通过同步带Ⅰ(13)与所述动力输入轴(14)相连，所述动力输入轴(14)的外周壁上套设有齿轮Ⅰ(1401)，所述动力输入轴(14)通过同步带Ⅱ(15)与转轴Ⅰ(16)的底部相连，所述齿轮Ⅰ(1401)与齿轮Ⅱ(1001)相齿合，所述齿轮Ⅱ(1001)套设在转轴Ⅱ(10)底部的外周壁上。
2.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：所述顶杆组件(5)包括推杆、套管、压缩弹簧及顶杆，所述推杆的底端设置有滑轮，所述滑轮设置在所述凸轮(3)的上方且所述滑轮可在所述凸轮上滑动，所述推杆底端的外周壁上套设有限位盘Ⅰ，所述推杆的顶端依次穿过套管和顶杆转盘(4)后与顶杆相连，所述顶杆设置在所述泵芯放置槽(601)的正下方，所述套管套设在所述推杆的外壁上，所述套管底端的外周壁上套设有限位盘Ⅱ，所述限位盘Ⅱ设置在所述顶杆转盘(4)的下方，所述压缩弹簧Ⅰ套设在所述推杆和所述套管的外壁上且所述压缩弹簧Ⅰ位于所述限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，所述套管的顶端穿过顶杆转盘(4)后卡接在所述推杆上。
3.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：所述限位机构包括上压板(701)、下压板(703)、支撑板(702)及若干个固定组件，所述上压板(701)、所述下压板(703)及所述支撑板(702)均为弧形板，所述上压板(701)、所述支撑板(702)及所述下压板(703)从上到下依次设置，所述上压板(701)设置在泵芯放置槽(601)的正上方，所述下压板(703)设置在泵芯转盘(6)的下方，所述固定组件包括支撑杆(7)及设置在所述支撑杆(7)上的上限位块(704)及下限位块(705)，所述支撑杆(7)沿竖直方向设置在泵芯转盘(6)的一侧，所述上限位块(704)设置在所述上压板(701)的上方，所述下限位块(705)设置在所述下压板(703)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：该组装机还包括成品分选装置(9)和检测装置(8)。
5.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：所述同步带Ⅱ(15)上设置有张紧轮。
一种香水喷头泵心密封圈组装机
技术领域
本发明涉及香水喷头泵芯加工技术领域，具体涉及一种香水喷头泵心密封圈组装机。
背景技术
随着社会经济的发展，人们越来越注重生活质量的提高。在个人的修饰方面，人们往往会借助一些外部条件来为自己增添增色。如香水，现在很多人会在身上喷洒香水，以提高个人魅力。香水通常是盛装在香水瓶中。香水瓶分为可循环充式香水瓶和不可充式香水瓶，可循环充式香水瓶由于能够循环利用，因此得到越来越多人的青睐。可充式香水瓶通常包括内瓶、活塞、密封圈和弹簧等部件，在生产时，需要将各个部件与内瓶相互结合装配。目前的制造方式，通常采用直线型流水线，占用空间较大，制造效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机节省了工作空间，且装配速度快，提高了装配效率。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，所述泵芯输送机构包括振动输送盘及输送槽，输送槽的进料端与振动输送盘固定连接，所述振动输送盘的侧壁上开设有出料口，所述输送槽的进料端通过出料口与所述振动输送盘相连通；
所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘、传料管、密封圈转盘及转轴Ⅰ，所述传料管设置在密封圈输送盘和密封圈转盘之间，所述密封圈输送盘的底端设置有下料口，所述传料管在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘的下方，所述传料管的进料端固定设置在密封圈输送盘的下料口的正下方且传料管的进料端通过下料口与密封圈输送盘相连通，所述密封圈转盘套设在所述转轴Ⅰ顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ同步转动，所述密封圈转盘设置在所述传料管的下方，所述密封圈转盘的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽，所述传料管的出料端设置在密封圈放置槽的正上方；
所述组装机构包括凸轮、转轴Ⅱ、顶杆机构、泵芯转盘及限位机构，所述凸轮为盘形凸轮，所述凸轮顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮、所述顶杆机构及所述泵芯转盘在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘及穿设在顶杆转盘上的若干个顶杆组件，若干个所述顶杆组件均匀的穿设在所述顶杆转盘的圆周面上，所述顶杆组件垂直于所述顶杆转盘设置，所述顶杆组件的底端滑动安装在所述凸轮的上表面上，所述顶杆组件的顶端穿过所述顶杆转盘后设置在所述泵芯转盘的下方，所述顶杆转盘和所述泵芯转盘均套设在所述转轴Ⅱ的外周壁上且随转轴Ⅱ同步转动，所述泵芯转盘的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽，所述输送槽的出料端与所述泵芯放置槽相对设置，所述泵芯放置槽位于所述顶杆组件的正上方；
驱动机构包括电机、变速箱、同步带Ⅰ、动力输入轴及同步带Ⅱ，所述电机与变速箱相连，所述变速箱通过同步带Ⅰ与所述动力输入轴相连，所述动力输入轴的外周壁上套设有齿轮Ⅰ，所述动力输入轴通过同步带Ⅱ与转轴Ⅰ的底部相连，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相齿合，所述齿轮Ⅱ套设在转轴Ⅱ底部的外周壁上。
进一步的，所述顶杆组件包括推杆、套管、压缩弹簧及顶杆，所述推杆的底端设置有滑轮，所述滑轮设置在所述凸轮的上方且所述滑轮可在所述凸轮上滑动，所述推杆底端的外周壁上套设有限位盘Ⅰ，所述推杆的顶端依次穿过套管和顶杆转盘后与顶杆相连，所述顶杆设置在所述泵芯放置槽的正下方，所述套管套设在所述推杆的外壁上，所述套管底端的外周壁上套设有限位盘Ⅱ，所述限位盘Ⅱ设置在所述顶杆转盘的下方，所述压缩弹簧Ⅰ套设在所述推杆和所述套管的外壁上且所述压缩弹簧Ⅰ位于所述限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，所述套管的顶端穿过顶杆转盘后卡接在所述推杆上。
进一步的，所述限位机构包括上压板、下压板、支撑板及若干个固定组件，所述上压板、所述下压板及所述支撑板均为弧形板，所述上压板、所述支撑板及所述下压板从上到下依次设置，所述上压板设置在泵芯放置槽的正上方，所述下压板设置在泵芯转盘的下方，所述固定组件包括支撑杆及设置在所述支撑杆上的上限位块及下限位块，所述支撑杆沿竖直方向设置在泵芯转盘的一侧，所述上限位块设置在所述上压板的上方，所述下限位块设置在所述下压板的下方。
进一步的，该组装机还包括成品分选装置和检测装置。
进一步的，所述同步带Ⅱ上设置有张紧轮。
本发明的有益效果主要表现为：泵芯振动输送盘通过输送槽将香水泵芯传送到泵芯转盘的泵芯放置槽内，密封圈输送盘通过传料管将密封圈传送到密封圈转盘的密封圈放置槽内，机器启动后，泵芯转盘和顶杆转盘同步顺时针转动，顶杆组件底部的滑轮严格按照凸轮的形状进行动作，所述凸轮顶端的纵截面为波浪形结构，凸轮上表面仅有一个波峰，凸轮位于密封圈转盘正下方处的顶端为凸轮上表面的波峰位置，凸轮远离密封圈转盘的顶端均为凸轮上表面的波谷位置，顶杆组件在通过密封圈转盘时，推杆正好位于凸轮的波峰，这时，推杆会将密封圈套在顶杆上，然后将获取的密封圈安装在泵芯转盘泵芯放置槽内的香水泵芯上，通过设置限位机构保证在香水泵芯安装密封圈的过程中不被顶杆顶出，顶杆组件继续沿着凸轮运动，紧接着顶杆组件又会经过一个波谷，推杆向下运动一段，顶杆脱离密封圈转盘，当顶杆组件再次通过密封圈转盘时，推杆重复上一次的动作，完成香水泵芯密封圈的安装过程；当安装有密封圈的泵芯经过成品分选装置时将从泵芯转盘上取下。检测装置通过弹簧片和传感器检测泵芯是否被取下，确保下个周期的运动过程正常运转，本发明的组装机自动化程度高，装配效率快，具有高性能、高可靠性、寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明除去泵芯输送机构的结构示意图；
图中标记：1、振动输送盘，101、输送槽，2、密封圈输送盘，201、密封圈转盘，2011、密封圈放置槽，202、传料管，3、凸轮，4、顶杆转盘，5、顶杆组件，6、泵芯转盘，601、泵芯放置槽，7、支撑杆，701、上压板，702、支撑板，703、下压板，704、上限位块，705、下限位块，8、检测装置，9、成品分选装置，10、转轴Ⅱ，1001、齿轮Ⅱ，11、电机，12、变速箱，13、同步带Ⅰ，14、动力输入轴，1401、齿轮Ⅰ，15、同步带Ⅱ，16、转轴Ⅰ。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如附图1-附图4所示，一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机用于对香水的喷头泵心进行密封圈组装，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，所述泵芯输送机构包括振动输送盘1及输送槽101，该组装机还包括成品分选装置9和检测装置8，输送槽101的进料端与振动输送盘1固定连接，所述振动输送盘1的侧壁上开设有出料口，所述输送槽101的进料端通过出料口与所述振动输送盘1相连通；
所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘2、传料管202、密封圈转盘201及转轴Ⅰ16，所述传料管202设置在密封圈输送盘2和密封圈转盘201之间，所述密封圈输送盘2的底端设置有下料口，所述传料管202在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘2的下方，所述传料管202的进料端固定设置在密封圈输送盘2的下料口的正下方且传料管202的进料端通过下料口与密封圈输送盘2相连通，所述密封圈转盘201套设在所述转轴Ⅰ16顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ16同步转动，所述密封圈转盘201设置在所述传料管202的下方，所述密封圈转盘201的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽2011，所述传料管202的出料端设置在密封圈放置槽2011的正上方；
所述组装机构包括凸轮3、转轴Ⅱ10、顶杆机构、泵芯转盘6及限位机构，所述凸轮3为盘形凸轮3，所述凸轮3安装在环形底座上，所述环形底座套设在所述凸轮3底部的外周面上，所述凸轮3顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮3、所述顶杆机构及所述泵芯转盘6在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘4及穿设在顶杆转盘4上的若干个顶杆组件5，若干个所述顶杆组件5均匀的穿设在所述顶杆转盘4的圆周面上，所述顶杆组件5垂直于所述顶杆转盘4设置，所述顶杆组件5的底端滑动安装在所述凸轮3的上表面上，所述顶杆组件5的顶端穿过所述顶杆转盘4后设置在所述泵芯转盘6的下方，转轴Ⅱ10依次穿过凸轮3、顶杆转盘4及泵芯转盘6，所述顶杆转盘4和所述泵芯转盘6均套设在所述转轴Ⅱ10的外周壁上且随转轴Ⅱ10同步转动，所述密封圈转盘201设置在所述泵芯转盘6的下方，所述泵芯转盘6的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽601，所述输送槽101的出料端与所述泵芯放置槽601相对设置，所述泵芯放置槽601位于所述顶杆组件5的正上方；
所述顶杆组件5包括推杆、套管、压缩弹簧及顶杆，所述推杆的底端设置有滑轮，所述滑轮设置在所述凸轮3的上方且所述滑轮可在所述凸轮上滑动，所述推杆底端的外周壁上套设有限位盘Ⅰ，所述推杆的顶端依次穿过套管和顶杆转盘4后与顶杆相连，所述顶杆设置在所述泵芯放置槽601的正下方，所述套管套设在所述推杆的外壁上，所述套管底端的外周壁上套设有限位盘Ⅱ，所述限位盘Ⅱ设置在所述顶杆转盘4的下方，所述压缩弹簧Ⅰ套设在所述推杆和所述套管的外壁上且所述压缩弹簧Ⅰ位于所述限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ用于将压缩弹簧限定在限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ的直径均大于压缩弹簧的直径，所述套管的顶端穿过顶杆转盘4后卡接在所述推杆上，所述套管的顶端设置有卡槽，所述推杆上设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相匹配设置，通过在推杆上设置卡块，套管的顶端设置有卡槽，卡块用于对套管进行位置限定，防止套管从推杆的顶端穿出，所述推杆的顶端设置有轴向的内孔，内孔的直径的大于顶杆的直径。
所述限位机构包括上压板701、下压板703、支撑板702及若干个固定组件，所述上压板701、所述下压板703及所述支撑板702均为弧形板，所述上压板701、所述支撑板702及所述下压板703从上到下依次设置，所述上压板701设置在泵芯放置槽601的正上方，所述下压板703设置在泵芯转盘6的下方，所述固定组件包括支撑杆7及设置在所述支撑杆7上的上限位块704及下限位块705，所述支撑杆7沿竖直方向设置在泵芯转盘6的一侧，所述上限位块704设置在所述上压板701的上方，所述下限位块705设置在所述下压板703的下方。
驱动机构包括电机11、变速箱12、同步带Ⅰ13、动力输入轴14及同步带Ⅱ15，所述电机11与变速箱12相连，所述变速箱12通过同步带Ⅰ13与所述动力输入轴14相连，所述动力输入轴14的外周壁上套设有齿轮Ⅰ1401，所述动力输入轴14通过同步带Ⅱ15与转轴Ⅰ16的底部相连，所述同步带Ⅱ15上设置有张紧轮，用于调节同步带Ⅱ15的张紧度，提高工作效率；所述齿轮Ⅰ1401与齿轮Ⅱ1001相齿合，所述齿轮Ⅱ1001套设在转轴Ⅱ10底部的外周壁上且所述齿轮Ⅱ1001设置在凸轮3的下方。
动力传输过程：电机11与变速箱12相连，通过同步带Ⅰ13将动力传输到动力输入轴14。动力输入轴14上安装有齿轮Ⅰ1401。动力输入轴14通过同步带Ⅱ15将动力传送到密封圈转盘201上，齿轮Ⅱ1001和顶杆转盘分别与法兰盘Ⅰ进行紧固连接，法兰盘Ⅱ连接顶杆转盘4和泵芯转盘6，所述齿轮Ⅰ1401与齿轮Ⅱ1001相齿合，通过齿轮Ⅱ1001将动力传送到转轴Ⅱ10进行转动，从而带动顶杆转盘4和泵芯转盘6的转动；
组装机工作过程：泵芯振动输送盘1通过输送槽101将香水泵芯
传送到泵芯转盘6的泵芯放置槽601内，密封圈输送盘通过传料管202将密封圈传送到密封圈转盘的密封圈放置槽2011内。机器启动后，泵芯转盘6和顶杆转盘4同步顺时针转动，顶杆组件5底部的滑轮严格按照凸轮3的形状进行动作，所述凸轮3顶端的纵截面为波浪形结构，凸轮3上表面仅有一个波峰，凸轮3位于密封圈转盘201正下方处的顶端为凸轮3上表面的波峰位置，凸轮3远离密封圈转盘201的顶端均为凸轮3上表面的波谷位置，顶杆组件在通过密封圈转盘201时，推杆正好位于凸轮3的波峰，这时，推杆会将密封圈套在顶杆上，然后将获取的密封圈安装在泵芯转盘6泵芯放置槽601内的香水泵芯上，通过设置限位机构保证在香水泵芯安装密封圈的过程中不被顶杆顶出，顶杆组件继续沿着凸轮3运动，紧接着顶杆组件又会经过一个波谷，推杆向下运动一段，顶杆脱离密封圈转盘，当顶杆组件再次通过密封圈转盘时，推杆重复上一次的动作，完成香水泵芯密封圈的安装过程；当安装有密封圈的泵芯经过成品分选装置9时将从泵芯转盘6上取下。检测装置8通过弹簧片和传感器检测泵芯是否被取下，确保下个周期的运动过程正常运转。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
【申请公布号：CN108788682A；申请权利人：洛阳理工学院;发明设计人：李彬; 王红;】
摘要：
本发明提供了一种香水喷头泵心密封圈组装机，包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，泵芯输送机构包括振动输送盘及输送槽，密封圈输送机构包括密封圈输送盘、传料管、密封圈转盘及转轴Ⅰ，组装机构包括凸轮、转轴Ⅱ、顶杆机构、泵芯转盘及限位机构，驱动机构包括电机、变速箱、同步带Ⅰ、动力输入轴及同步带Ⅱ，电机与变速箱相连，变速箱通过同步带Ⅰ与动力输入轴相连，动力输入轴的外周壁上套设有齿轮Ⅰ，动力输入轴通过同步带Ⅱ与转轴Ⅰ的底部相连，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相齿合，齿轮Ⅱ套设在转轴Ⅱ底部的外周壁上，本发明的组装机自动化程度高，装配效率快，具有高性能、高可靠性、寿命长的优点。
主权项：
1.一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，其特征在于：所述泵芯输送机构包括振动输送盘(1)及输送槽(101)，输送槽(101)的进料端与振动输送盘(1)固定连接，所述振动输送盘(1)的侧壁上开设有出料口，所述输送槽(101)的进料端通过出料口与所述振动输送盘(1)相连通；所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘(2)、传料管(202)、密封圈转盘(201)及转轴Ⅰ(16)，所述传料管(202)设置在密封圈输送盘(2)和密封圈转盘(201)之间，所述密封圈输送盘(2)的底端设置有下料口，所述传料管(202)在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘(2)的下方，所述传料管(202)的进料端固定设置在密封圈输送盘(2)的下料口的正下方且传料管(202)的进料端通过下料口与密封圈输送盘(2)相连通，所述密封圈转盘(201)套设在所述转轴Ⅰ(16)顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ(16)同步转动，所述密封圈转盘(201)设置在所述传料管(202)的下方，所述密封圈转盘(201)的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽(2011)，所述传料管(202)的出料端设置在密封圈放置槽(2011)的正上方；所述组装机构包括凸轮(3)、转轴Ⅱ(10)、顶杆机构、泵芯转盘(6)及限位机构，所述凸轮(3)为盘形凸轮(3)，所述凸轮(3)顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮(3)、所述顶杆机构及所述泵芯转盘(6)在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘(4)及穿设在顶杆转盘(4)上的若干个顶杆组件(5)，若干个所述顶杆组件(5)均匀的穿设在所述顶杆转盘(4)的圆周面上，所述顶杆组件(5)垂直于所述顶杆转盘(4)设置，所述顶杆组件(5)的底端滑动安装在所述凸轮(3)的上表面上，所述顶杆组件(5)的顶端穿过所述顶杆转盘(4)后设置在所述泵芯转盘(6)的下方，所述顶杆转盘(4)和所述泵芯转盘(6)均套设在所述转轴Ⅱ(10)的外周壁上且随转轴Ⅱ(10)同步转动，所述泵芯转盘(6)的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽(601)，所述输送槽(101)的出料端与所述泵芯放置槽(601)相对设置，所述泵芯放置槽(601)位于所述顶杆组件(5)的正上方；驱动机构包括电机(11)、变速箱(12)、同步带Ⅰ(13)、动力输入轴(14)及同步带Ⅱ(15)，所述电机(11)与变速箱(12)相连，所述变速箱(12)通过同步带Ⅰ(13)与所述动力输入轴(14)相连，所述动力输入轴(14)的外周壁上套设有齿轮Ⅰ(1401)，所述动力输入轴(14)通过同步带Ⅱ(15)与转轴Ⅰ(16)的底部相连，所述齿轮Ⅰ(1401)与齿轮Ⅱ(1001)相齿合，所述齿轮Ⅱ(1001)套设在转轴Ⅱ(10)底部的外周壁上。
要求：
1.一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，其特征在于：所述泵芯输送机构包括振动输送盘(1)及输送槽(101)，输送槽(101)的进料端与振动输送盘(1)固定连接，所述振动输送盘(1)的侧壁上开设有出料口，所述输送槽(101)的进料端通过出料口与所述振动输送盘(1)相连通；
所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘(2)、传料管(202)、密封圈转盘(201)及转轴Ⅰ(16)，所述传料管(202)设置在密封圈输送盘(2)和密封圈转盘(201)之间，所述密封圈输送盘(2)的底端设置有下料口，所述传料管(202)在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘(2)的下方，所述传料管(202)的进料端固定设置在密封圈输送盘(2)的下料口的正下方且传料管(202)的进料端通过下料口与密封圈输送盘(2)相连通，所述密封圈转盘(201)套设在所述转轴Ⅰ(16)顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ(16)同步转动，所述密封圈转盘(201)设置在所述传料管(202)的下方，所述密封圈转盘(201)的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽(2011)，所述传料管(202)的出料端设置在密封圈放置槽(2011)的正上方；
所述组装机构包括凸轮(3)、转轴Ⅱ(10)、顶杆机构、泵芯转盘(6)及限位机构，所述凸轮(3)为盘形凸轮(3)，所述凸轮(3)顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮(3)、所述顶杆机构及所述泵芯转盘(6)在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘(4)及穿设在顶杆转盘(4)上的若干个顶杆组件(5)，若干个所述顶杆组件(5)均匀的穿设在所述顶杆转盘(4)的圆周面上，所述顶杆组件(5)垂直于所述顶杆转盘(4)设置，所述顶杆组件(5)的底端滑动安装在所述凸轮(3)的上表面上，所述顶杆组件(5)的顶端穿过所述顶杆转盘(4)后设置在所述泵芯转盘(6)的下方，所述顶杆转盘(4)和所述泵芯转盘(6)均套设在所述转轴Ⅱ(10)的外周壁上且随转轴Ⅱ(10)同步转动，所述泵芯转盘(6)的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽(601)，所述输送槽(101)的出料端与所述泵芯放置槽(601)相对设置，所述泵芯放置槽(601)位于所述顶杆组件(5)的正上方；
驱动机构包括电机(11)、变速箱(12)、同步带Ⅰ(13)、动力输入轴(14)及同步带Ⅱ(15)，所述电机(11)与变速箱(12)相连，所述变速箱(12)通过同步带Ⅰ(13)与所述动力输入轴(14)相连，所述动力输入轴(14)的外周壁上套设有齿轮Ⅰ(1401)，所述动力输入轴(14)通过同步带Ⅱ(15)与转轴Ⅰ(16)的底部相连，所述齿轮Ⅰ(1401)与齿轮Ⅱ(1001)相齿合，所述齿轮Ⅱ(1001)套设在转轴Ⅱ(10)底部的外周壁上。
2.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：所述顶杆组件(5)包括推杆、套管、压缩弹簧及顶杆，所述推杆的底端设置有滑轮，所述滑轮设置在所述凸轮(3)的上方且所述滑轮可在所述凸轮上滑动，所述推杆底端的外周壁上套设有限位盘Ⅰ，所述推杆的顶端依次穿过套管和顶杆转盘(4)后与顶杆相连，所述顶杆设置在所述泵芯放置槽(601)的正下方，所述套管套设在所述推杆的外壁上，所述套管底端的外周壁上套设有限位盘Ⅱ，所述限位盘Ⅱ设置在所述顶杆转盘(4)的下方，所述压缩弹簧Ⅰ套设在所述推杆和所述套管的外壁上且所述压缩弹簧Ⅰ位于所述限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，所述套管的顶端穿过顶杆转盘(4)后卡接在所述推杆上。
3.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：所述限位机构包括上压板(701)、下压板(703)、支撑板(702)及若干个固定组件，所述上压板(701)、所述下压板(703)及所述支撑板(702)均为弧形板，所述上压板(701)、所述支撑板(702)及所述下压板(703)从上到下依次设置，所述上压板(701)设置在泵芯放置槽(601)的正上方，所述下压板(703)设置在泵芯转盘(6)的下方，所述固定组件包括支撑杆(7)及设置在所述支撑杆(7)上的上限位块(704)及下限位块(705)，所述支撑杆(7)沿竖直方向设置在泵芯转盘(6)的一侧，所述上限位块(704)设置在所述上压板(701)的上方，所述下限位块(705)设置在所述下压板(703)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：该组装机还包括成品分选装置(9)和检测装置(8)。
5.根据权利要求1所述的一种香水喷头泵心密封圈组装机，其特征在于：所述同步带Ⅱ(15)上设置有张紧轮。
一种香水喷头泵心密封圈组装机
技术领域
本发明涉及香水喷头泵芯加工技术领域，具体涉及一种香水喷头泵心密封圈组装机。
背景技术
随着社会经济的发展，人们越来越注重生活质量的提高。在个人的修饰方面，人们往往会借助一些外部条件来为自己增添增色。如香水，现在很多人会在身上喷洒香水，以提高个人魅力。香水通常是盛装在香水瓶中。香水瓶分为可循环充式香水瓶和不可充式香水瓶，可循环充式香水瓶由于能够循环利用，因此得到越来越多人的青睐。可充式香水瓶通常包括内瓶、活塞、密封圈和弹簧等部件，在生产时，需要将各个部件与内瓶相互结合装配。目前的制造方式，通常采用直线型流水线，占用空间较大，制造效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机节省了工作空间，且装配速度快，提高了装配效率。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，所述泵芯输送机构包括振动输送盘及输送槽，输送槽的进料端与振动输送盘固定连接，所述振动输送盘的侧壁上开设有出料口，所述输送槽的进料端通过出料口与所述振动输送盘相连通；
所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘、传料管、密封圈转盘及转轴Ⅰ，所述传料管设置在密封圈输送盘和密封圈转盘之间，所述密封圈输送盘的底端设置有下料口，所述传料管在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘的下方，所述传料管的进料端固定设置在密封圈输送盘的下料口的正下方且传料管的进料端通过下料口与密封圈输送盘相连通，所述密封圈转盘套设在所述转轴Ⅰ顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ同步转动，所述密封圈转盘设置在所述传料管的下方，所述密封圈转盘的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽，所述传料管的出料端设置在密封圈放置槽的正上方；
所述组装机构包括凸轮、转轴Ⅱ、顶杆机构、泵芯转盘及限位机构，所述凸轮为盘形凸轮，所述凸轮顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮、所述顶杆机构及所述泵芯转盘在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘及穿设在顶杆转盘上的若干个顶杆组件，若干个所述顶杆组件均匀的穿设在所述顶杆转盘的圆周面上，所述顶杆组件垂直于所述顶杆转盘设置，所述顶杆组件的底端滑动安装在所述凸轮的上表面上，所述顶杆组件的顶端穿过所述顶杆转盘后设置在所述泵芯转盘的下方，所述顶杆转盘和所述泵芯转盘均套设在所述转轴Ⅱ的外周壁上且随转轴Ⅱ同步转动，所述泵芯转盘的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽，所述输送槽的出料端与所述泵芯放置槽相对设置，所述泵芯放置槽位于所述顶杆组件的正上方；
驱动机构包括电机、变速箱、同步带Ⅰ、动力输入轴及同步带Ⅱ，所述电机与变速箱相连，所述变速箱通过同步带Ⅰ与所述动力输入轴相连，所述动力输入轴的外周壁上套设有齿轮Ⅰ，所述动力输入轴通过同步带Ⅱ与转轴Ⅰ的底部相连，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相齿合，所述齿轮Ⅱ套设在转轴Ⅱ底部的外周壁上。
进一步的，所述顶杆组件包括推杆、套管、压缩弹簧及顶杆，所述推杆的底端设置有滑轮，所述滑轮设置在所述凸轮的上方且所述滑轮可在所述凸轮上滑动，所述推杆底端的外周壁上套设有限位盘Ⅰ，所述推杆的顶端依次穿过套管和顶杆转盘后与顶杆相连，所述顶杆设置在所述泵芯放置槽的正下方，所述套管套设在所述推杆的外壁上，所述套管底端的外周壁上套设有限位盘Ⅱ，所述限位盘Ⅱ设置在所述顶杆转盘的下方，所述压缩弹簧Ⅰ套设在所述推杆和所述套管的外壁上且所述压缩弹簧Ⅰ位于所述限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，所述套管的顶端穿过顶杆转盘后卡接在所述推杆上。
进一步的，所述限位机构包括上压板、下压板、支撑板及若干个固定组件，所述上压板、所述下压板及所述支撑板均为弧形板，所述上压板、所述支撑板及所述下压板从上到下依次设置，所述上压板设置在泵芯放置槽的正上方，所述下压板设置在泵芯转盘的下方，所述固定组件包括支撑杆及设置在所述支撑杆上的上限位块及下限位块，所述支撑杆沿竖直方向设置在泵芯转盘的一侧，所述上限位块设置在所述上压板的上方，所述下限位块设置在所述下压板的下方。
进一步的，该组装机还包括成品分选装置和检测装置。
进一步的，所述同步带Ⅱ上设置有张紧轮。
本发明的有益效果主要表现为：泵芯振动输送盘通过输送槽将香水泵芯传送到泵芯转盘的泵芯放置槽内，密封圈输送盘通过传料管将密封圈传送到密封圈转盘的密封圈放置槽内，机器启动后，泵芯转盘和顶杆转盘同步顺时针转动，顶杆组件底部的滑轮严格按照凸轮的形状进行动作，所述凸轮顶端的纵截面为波浪形结构，凸轮上表面仅有一个波峰，凸轮位于密封圈转盘正下方处的顶端为凸轮上表面的波峰位置，凸轮远离密封圈转盘的顶端均为凸轮上表面的波谷位置，顶杆组件在通过密封圈转盘时，推杆正好位于凸轮的波峰，这时，推杆会将密封圈套在顶杆上，然后将获取的密封圈安装在泵芯转盘泵芯放置槽内的香水泵芯上，通过设置限位机构保证在香水泵芯安装密封圈的过程中不被顶杆顶出，顶杆组件继续沿着凸轮运动，紧接着顶杆组件又会经过一个波谷，推杆向下运动一段，顶杆脱离密封圈转盘，当顶杆组件再次通过密封圈转盘时，推杆重复上一次的动作，完成香水泵芯密封圈的安装过程；当安装有密封圈的泵芯经过成品分选装置时将从泵芯转盘上取下。检测装置通过弹簧片和传感器检测泵芯是否被取下，确保下个周期的运动过程正常运转，本发明的组装机自动化程度高，装配效率快，具有高性能、高可靠性、寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明除去泵芯输送机构的结构示意图；
图中标记：1、振动输送盘，101、输送槽，2、密封圈输送盘，201、密封圈转盘，2011、密封圈放置槽，202、传料管，3、凸轮，4、顶杆转盘，5、顶杆组件，6、泵芯转盘，601、泵芯放置槽，7、支撑杆，701、上压板，702、支撑板，703、下压板，704、上限位块，705、下限位块，8、检测装置，9、成品分选装置，10、转轴Ⅱ，1001、齿轮Ⅱ，11、电机，12、变速箱，13、同步带Ⅰ，14、动力输入轴，1401、齿轮Ⅰ，15、同步带Ⅱ，16、转轴Ⅰ。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如附图1-附图4所示，一种香水喷头泵心密封圈组装机，该组装机用于对香水的喷头泵心进行密封圈组装，该组装机包括泵芯输送机构、密封圈输送机构、组装机构及驱动机构，所述泵芯输送机构包括振动输送盘1及输送槽101，该组装机还包括成品分选装置9和检测装置8，输送槽101的进料端与振动输送盘1固定连接，所述振动输送盘1的侧壁上开设有出料口，所述输送槽101的进料端通过出料口与所述振动输送盘1相连通；
所述密封圈输送机构包括密封圈输送盘2、传料管202、密封圈转盘201及转轴Ⅰ16，所述传料管202设置在密封圈输送盘2和密封圈转盘201之间，所述密封圈输送盘2的底端设置有下料口，所述传料管202在竖直方向上设置在所述密封圈输送盘2的下方，所述传料管202的进料端固定设置在密封圈输送盘2的下料口的正下方且传料管202的进料端通过下料口与密封圈输送盘2相连通，所述密封圈转盘201套设在所述转轴Ⅰ16顶端的外周壁且随所述转轴Ⅰ16同步转动，所述密封圈转盘201设置在所述传料管202的下方，所述密封圈转盘201的外周壁上均匀的开设有密封圈放置槽2011，所述传料管202的出料端设置在密封圈放置槽2011的正上方；
所述组装机构包括凸轮3、转轴Ⅱ10、顶杆机构、泵芯转盘6及限位机构，所述凸轮3为盘形凸轮3，所述凸轮3安装在环形底座上，所述环形底座套设在所述凸轮3底部的外周面上，所述凸轮3顶端的纵截面为波浪形结构，所述凸轮3、所述顶杆机构及所述泵芯转盘6在竖直方向上从低到高依次设置，所述顶杆机构包括顶杆转盘4及穿设在顶杆转盘4上的若干个顶杆组件5，若干个所述顶杆组件5均匀的穿设在所述顶杆转盘4的圆周面上，所述顶杆组件5垂直于所述顶杆转盘4设置，所述顶杆组件5的底端滑动安装在所述凸轮3的上表面上，所述顶杆组件5的顶端穿过所述顶杆转盘4后设置在所述泵芯转盘6的下方，转轴Ⅱ10依次穿过凸轮3、顶杆转盘4及泵芯转盘6，所述顶杆转盘4和所述泵芯转盘6均套设在所述转轴Ⅱ10的外周壁上且随转轴Ⅱ10同步转动，所述密封圈转盘201设置在所述泵芯转盘6的下方，所述泵芯转盘6的外周壁上均匀的开设有泵芯放置槽601，所述输送槽101的出料端与所述泵芯放置槽601相对设置，所述泵芯放置槽601位于所述顶杆组件5的正上方；
所述顶杆组件5包括推杆、套管、压缩弹簧及顶杆，所述推杆的底端设置有滑轮，所述滑轮设置在所述凸轮3的上方且所述滑轮可在所述凸轮上滑动，所述推杆底端的外周壁上套设有限位盘Ⅰ，所述推杆的顶端依次穿过套管和顶杆转盘4后与顶杆相连，所述顶杆设置在所述泵芯放置槽601的正下方，所述套管套设在所述推杆的外壁上，所述套管底端的外周壁上套设有限位盘Ⅱ，所述限位盘Ⅱ设置在所述顶杆转盘4的下方，所述压缩弹簧Ⅰ套设在所述推杆和所述套管的外壁上且所述压缩弹簧Ⅰ位于所述限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ用于将压缩弹簧限定在限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ之间，限位盘Ⅰ和限位盘Ⅱ的直径均大于压缩弹簧的直径，所述套管的顶端穿过顶杆转盘4后卡接在所述推杆上，所述套管的顶端设置有卡槽，所述推杆上设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相匹配设置，通过在推杆上设置卡块，套管的顶端设置有卡槽，卡块用于对套管进行位置限定，防止套管从推杆的顶端穿出，所述推杆的顶端设置有轴向的内孔，内孔的直径的大于顶杆的直径。
所述限位机构包括上压板701、下压板703、支撑板702及若干个固定组件，所述上压板701、所述下压板703及所述支撑板702均为弧形板，所述上压板701、所述支撑板702及所述下压板703从上到下依次设置，所述上压板701设置在泵芯放置槽601的正上方，所述下压板703设置在泵芯转盘6的下方，所述固定组件包括支撑杆7及设置在所述支撑杆7上的上限位块704及下限位块705，所述支撑杆7沿竖直方向设置在泵芯转盘6的一侧，所述上限位块704设置在所述上压板701的上方，所述下限位块705设置在所述下压板703的下方。
驱动机构包括电机11、变速箱12、同步带Ⅰ13、动力输入轴14及同步带Ⅱ15，所述电机11与变速箱12相连，所述变速箱12通过同步带Ⅰ13与所述动力输入轴14相连，所述动力输入轴14的外周壁上套设有齿轮Ⅰ1401，所述动力输入轴14通过同步带Ⅱ15与转轴Ⅰ16的底部相连，所述同步带Ⅱ15上设置有张紧轮，用于调节同步带Ⅱ15的张紧度，提高工作效率；所述齿轮Ⅰ1401与齿轮Ⅱ1001相齿合，所述齿轮Ⅱ1001套设在转轴Ⅱ10底部的外周壁上且所述齿轮Ⅱ1001设置在凸轮3的下方。
动力传输过程：电机11与变速箱12相连，通过同步带Ⅰ13将动力传输到动力输入轴14。动力输入轴14上安装有齿轮Ⅰ1401。动力输入轴14通过同步带Ⅱ15将动力传送到密封圈转盘201上，齿轮Ⅱ1001和顶杆转盘分别与法兰盘Ⅰ进行紧固连接，法兰盘Ⅱ连接顶杆转盘4和泵芯转盘6，所述齿轮Ⅰ1401与齿轮Ⅱ1001相齿合，通过齿轮Ⅱ1001将动力传送到转轴Ⅱ10进行转动，从而带动顶杆转盘4和泵芯转盘6的转动；
组装机工作过程：泵芯振动输送盘1通过输送槽101将香水泵芯
传送到泵芯转盘6的泵芯放置槽601内，密封圈输送盘通过传料管202将密封圈传送到密封圈转盘的密封圈放置槽2011内。机器启动后，泵芯转盘6和顶杆转盘4同步顺时针转动，顶杆组件5底部的滑轮严格按照凸轮3的形状进行动作，所述凸轮3顶端的纵截面为波浪形结构，凸轮3上表面仅有一个波峰，凸轮3位于密封圈转盘201正下方处的顶端为凸轮3上表面的波峰位置，凸轮3远离密封圈转盘201的顶端均为凸轮3上表面的波谷位置，顶杆组件在通过密封圈转盘201时，推杆正好位于凸轮3的波峰，这时，推杆会将密封圈套在顶杆上，然后将获取的密封圈安装在泵芯转盘6泵芯放置槽601内的香水泵芯上，通过设置限位机构保证在香水泵芯安装密封圈的过程中不被顶杆顶出，顶杆组件继续沿着凸轮3运动，紧接着顶杆组件又会经过一个波谷，推杆向下运动一段，顶杆脱离密封圈转盘，当顶杆组件再次通过密封圈转盘时，推杆重复上一次的动作，完成香水泵芯密封圈的安装过程；当安装有密封圈的泵芯经过成品分选装置9时将从泵芯转盘6上取下。检测装置8通过弹簧片和传感器检测泵芯是否被取下，确保下个周期的运动过程正常运转。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
