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一种模块化传送带机构
一种模块化传送带机构
【申请公布号：CN115303711A；申请权利人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司;发明设计人： 周保平; 白雪冰; 范晓东; 林云; 周维娜;】
摘要：
本发明公开了一种模块化传送带机构，涉及传送带技术领域，包括主体模块、动力模块、工位台、分料模块、工作模块，主体模块包括型材、安装固定件，动力模块包括主动轮、从动轮、同时套在主动轮和从动轮上的同步带、驱动主动轮转动的电机结构，同步带靠近型材铺设，同步带上放置有若干个工作台，分料模块包括第一阻挡结构、带动第一阻挡结构上下移动的第一动力缸，工作模块包括第二阻挡结构、带动第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动顶升结构上下移动的第三动力缸，工作台能够随同步带移动，解决了现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
主权项：
1.一种模块化传送带机构，其特征在于，包括：主体模块，包括型材、与所述型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件；动力模块，包括主动轮、设置在所述型材上的从动轮、同时套在所述主动轮和所述从动轮上的同步带、驱动所述主动轮转动的电机结构，所述同步带靠近所述型材铺设；工位台，所述同步带上放置有若干个所述工作台；分料模块，包括第一阻挡结构、带动所述第一阻挡结构上下移动的第一动力缸；工作模块，包括第二阻挡结构、带动所述第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动所述顶升结构上下移动的第三动力缸；其中，所述工作台能够随所述同步带移动，所述第一阻挡结构能够阻碍所述工作台继续移动，所述第二阻挡结构能够令所述工作台停止在所述顶升结构上方，所述顶升结构能够令所述工作台向上远离所述同步带。
权利要求书：
1.一种模块化传送带机构，其特征在于，包括：
主体模块，包括型材、与所述型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件；
动力模块，包括主动轮、设置在所述型材上的从动轮、同时套在所述主动轮和所述从动轮上的同步带、驱动所述主动轮转动的电机结构，所述同步带靠近所述型材铺设；
工位台，所述同步带上放置有若干个所述工作台；
分料模块，包括第一阻挡结构、带动所述第一阻挡结构上下移动的第一动力缸；
工作模块，包括第二阻挡结构、带动所述第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动所述顶升结构上下移动的第三动力缸；
其中，所述工作台能够随所述同步带移动，所述第一阻挡结构能够阻碍所述工作台继续移动，所述第二阻挡结构能够令所述工作台停止在所述顶升结构上方，所述顶升结构能够令所述工作台向上远离所述同步带。
2.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述工作台的后侧边缘设有所述第一阻挡结构能够伸入的凹陷，所述分料模块沿所述工作台的移动方向设有两组，位于前侧的所述第一阻挡结构向上移动挡在所述工作台的前侧后，位于后侧的所述第一阻挡结构向上移动伸入所述凹陷中，位于前侧的所述第一阻挡结构向下移动后，所述工作台继续移动。
3.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述工作模块还包括可拆卸连接在所述型材上的限位挡板，所述限位挡板位于所述顶升结构的上方且用于压在所述工作台的边缘。
4.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述型材沿长度方向设有开槽，所述安装固定件通过连接销与所述开槽连接。
5.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述电机结构具有两个相对的输出轴。
6.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述从动轮设有多个，所述主动轮的两侧均设有位置高于所述主动轮的所述从动轮。
一种模块化传送带机构
技术领域
本发明涉及传送带技术领域，更具体地说，涉及一种模块化传送带机构。
背景技术
在生产制造行业，传送带是最基本且生产线上经常使用的设备，待加工的工件或其他物体在传送带上有序移动，期间，在设定工位停止，以便其他设备进行相应的加工工序，所以通常来说，传送带需要有物料输送、定点的功能。
现有技术中，传送带的结构也是多种多样，但是大都机械结构笨重，结构整体度高，不利于与现有生产线中的设备配合，生产应用只能整体全部重新制造组装，拆分、复制难度大，不利于模块化生产应用，进而生产成本高。
因此，如何解决现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化传送带机构，较现有技术中的传送带其解决了不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种模块化传送带机构，包括：
主体模块，包括型材、与所述型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件；
动力模块，包括主动轮、设置在所述型材上的从动轮、同时套在所述主动轮和所述从动轮上的同步带、驱动所述主动轮转动的电机结构，所述同步带靠近所述型材铺设；
工位台，所述同步带上放置有若干个所述工作台；
分料模块，包括第一阻挡结构、带动所述第一阻挡结构上下移动的第一动力缸；
工作模块，包括第二阻挡结构、带动所述第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动所述顶升结构上下移动的第三动力缸；
其中，所述工作台能够随所述同步带移动，所述第一阻挡结构能够阻碍所述工作台继续移动，所述第二阻挡结构能够令所述工作台停止在所述顶升结构上方，所述顶升结构能够令所述工作台向上远离所述同步带。
优选地，所述工作台的后侧边缘设有所述第一阻挡结构能够伸入的凹陷，所述分料模块沿所述工作台的移动方向设有两组，位于前侧的所述第一阻挡结构向上移动挡在所述工作台的前侧后，位于后侧的所述第一阻挡结构向上移动伸入所述凹陷中，位于前侧的所述第一阻挡结构向下移动后，所述工作台继续移动。
优选地，所述工作模块还包括可拆卸连接在所述型材上的限位挡板，所述限位挡板位于所述顶升结构的上方且用于压在所述工作台的边缘。
优选地，所述型材沿长度方向设有开槽，所述安装固定件通过连接销与所述开槽连接。
优选地，所述电机结构具有两个相对的输出轴。
优选地，所述从动轮设有多个，所述主动轮的两侧均设有位置高于所述主动轮的所述从动轮。
本发明提供的技术方案中，一种模块化传送带机构包括主体模块、动力模块、工位台、分料模块、工作模块，主体模块包括型材、与型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件，动力模块包括主动轮、设置在型材上的从动轮、同时套在主动轮和从动轮上的同步带、驱动主动轮转动的电机结构，同步带靠近型材铺设，同步带上放置有若干个工作台，分料模块包括第一阻挡结构、带动第一阻挡结构上下移动的第一动力缸，工作模块包括第二阻挡结构、带动第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动顶升结构上下移动的第三动力缸，其中，工作台能够随同步带移动，第一阻挡结构能够阻碍工作台继续移动，第二阻挡结构能够令工作台停止在顶升结构上方，顶升结构能够令工作台向上远离同步带。如此设置，若干个工作台在同步带上移动，第一阻挡结构向上移动阻挡工作台移向工作模块，第一阻挡结构向下移动放行工作台继续移动，第二阻挡结构向上移动阻挡工作台继续移动，使工作台停在顶升结构上方，顶升结构向上移动顶起工作台，使工作台离开同步带，以便流水线上的其他设备对工作台上的工件进行加工，加工工序完毕后，第二阻挡结构向下移动放行工作台，起到各自不同功能作用的各个模块之间相互配合，使得该模块化传送带机构能够完成物料输送、定点的功能，各个模块的结构构造、功能均明确，有利于模块化复制生产，生产成本低，解决了现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种模块化传送带机构的结构示意图；
图2为本发明实施例中动力模块的结构示意图；
图3为本发明实施例中分料模块的结构示意图；
图4为本发明实施例中工作模块的结构示意图。
图1-图4中：
1、型材；2、安装固定件；3、主动轮；4、从动轮；5、同步带；6、电机结构；7、工作台；8、第一阻挡结构；9、第一动力缸；10、第二阻挡结构；11、第二动力缸；12、顶升结构；13、第三动力缸；14、凹陷；15、限位挡板；16、开槽；17、连接座；18、连接板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的目的在于提供一种模块化传送带机构，其能够解决现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考图1-图4，本实施例提供的一种模块化传送带机构，包括模块化传送带机构包括主体模块、动力模块、工位台、分料模块、工作模块，主体模块包括型材1、与型材1可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件2，型材1设有平行的两条，动力模块包括主动轮3、设置在型材1上的从动轮4、同时套在主动轮3和从动轮4上的同步带5、驱动主动轮3转动的电机结构6，同步带5靠近型材1铺设，电机结构6通过连接板与型材1连接，从动轮4转动连接在型材1的内侧，提供导向与支撑，主动轮3、从动轮4、同步带5形成组合，且设有分别与两条型材1对应的两组，同步带5上放置有若干个工作台7，分料模块包括第一阻挡结构8、带动第一阻挡结构8上下移动的第一动力缸9，分料模块设置在两条型材1之间，第一动力缸9通过连接座17与型材1连接，工作模块包括第二阻挡结构10、带动第二阻挡结构10上下移动的第二动力缸11、顶升结构12、带动顶升结构12上下移动的第三动力缸13，工作模块设置在两条型材1之间，第二动力缸11通过连接板18与型材1连接，其中，工作台7能够随同步带5移动，第一阻挡结构8能够阻碍工作台7继续移动，第二阻挡结构10能够令工作台7停止在顶升结构12上方，顶升结构12能够令工作台7向上远离同步带5。如此设置，通过安装固定件2将整体机构安装到流水线中的结构上，若干个工作台7在同步带5上移动，第一阻挡结构8向上移动阻挡工作台7移向工作模块，第一阻挡结构8向下移动放行工作台7继续移动，第二阻挡结构10向上移动阻挡工作台7继续移动，使工作台7停在顶升结构12上方，顶升结构12向上移动顶起工作台7，使工作台7离开同步带5，以便流水线上的其他设备对工作台7上的工件进行加工，加工工序完毕后，第二阻挡结构10向下移动放行工作台7，起到各自不同功能作用的各个模块之间相互配合，使得该模块化传送带机构能够完成物料输送、定点的功能，各个模块的结构构造、功能均明确，有利于模块化复制生产，生产成本低，解决了现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
其中，第一阻挡结构8、第二阻挡结构10的具体结构均可设置为与活塞杆连接的移动块，且移动块上设有凸柱，顶升结构12的具体结构为与活塞杆连接的移动块，且移动块上设有凸柱。
由于实际工况中，工作台7之间的距离会很近，为防止出现对紧随其后的工作台7阻拦不及时，而影响流水线上有序运行，作为优选的实施例，工作台7的后侧边缘设有第一阻挡结构8的凸柱能够伸入的凹陷14，分料模块沿工作台7的移动方向设有两组，位于前侧的第一阻挡结构8向上移动，凸柱挡在工作台7的前侧后，位于后侧的第一阻挡结构8向上移动，凸柱伸入凹陷14中，位于前侧的第一阻挡结构8向下移动后，工作台7继续移动。这样一来，位于后面的工作台7能够被位于后侧的第一阻挡结构8挡住，位于前侧的第一阻挡结构8再次向上移动，准备阻挡来临的工作台7，接着位于后侧的第一阻挡结构8向下移动，放行工作台7，前侧的第一阻挡结构8再次拦截，如此可实现把一排工作台7分开，一个一个流到后续工作模块的工位，保证有序进行。需要说明的是，工作台7的前侧和后侧是以移动方向自然形成的。
更为优选的实施例，设置工作模块还包括可拆卸连接在型材1上的限位挡板15，限位挡板15设有对称的且分别连接在两条型材1上的两个，限位挡板15位于顶升结构12的上方且用于压在工作台7的边缘，限位挡板15与顶升结构12配合作用将工作台7夹住，稳定工作台7的位置，以便加工工序的进行。
作为具体的实施例，设置型材1沿长度方向设有开槽16，安装固定件2通过连接销与开槽16连接，如此设置，安装固定件2与型材1的相对位置可根据设计随意调整。另外，开槽16设有上下相互平行的两条，不仅能够调节型材1的水平位置，还能够调节型材1的高度位置。
作为可选的实施例，电机结构6具有两个相对的输出轴，两组主动轮3、从动轮4、同步带5的组合分别与两个输出轴对应，也可设置为两个通过传动轴或联轴器连接的单轴电机。
更为优选的实施例，从动轮4设有多个，主动轮3的两侧均设有位置高于主动轮3的从动轮4。如此设置，能够涨紧同步带5，传动可靠。
需要说明的是，上述的第一动力缸9、第二动力缸11、第三动力缸13均可设置为气缸或者液压缸，优选为动作快速的气缸。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【申请公布号：CN115303711A；申请权利人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司;发明设计人： 周保平; 白雪冰; 范晓东; 林云; 周维娜;】
摘要：
本发明公开了一种模块化传送带机构，涉及传送带技术领域，包括主体模块、动力模块、工位台、分料模块、工作模块，主体模块包括型材、安装固定件，动力模块包括主动轮、从动轮、同时套在主动轮和从动轮上的同步带、驱动主动轮转动的电机结构，同步带靠近型材铺设，同步带上放置有若干个工作台，分料模块包括第一阻挡结构、带动第一阻挡结构上下移动的第一动力缸，工作模块包括第二阻挡结构、带动第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动顶升结构上下移动的第三动力缸，工作台能够随同步带移动，解决了现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
主权项：
1.一种模块化传送带机构，其特征在于，包括：主体模块，包括型材、与所述型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件；动力模块，包括主动轮、设置在所述型材上的从动轮、同时套在所述主动轮和所述从动轮上的同步带、驱动所述主动轮转动的电机结构，所述同步带靠近所述型材铺设；工位台，所述同步带上放置有若干个所述工作台；分料模块，包括第一阻挡结构、带动所述第一阻挡结构上下移动的第一动力缸；工作模块，包括第二阻挡结构、带动所述第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动所述顶升结构上下移动的第三动力缸；其中，所述工作台能够随所述同步带移动，所述第一阻挡结构能够阻碍所述工作台继续移动，所述第二阻挡结构能够令所述工作台停止在所述顶升结构上方，所述顶升结构能够令所述工作台向上远离所述同步带。
权利要求书：
1.一种模块化传送带机构，其特征在于，包括：
主体模块，包括型材、与所述型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件；
动力模块，包括主动轮、设置在所述型材上的从动轮、同时套在所述主动轮和所述从动轮上的同步带、驱动所述主动轮转动的电机结构，所述同步带靠近所述型材铺设；
工位台，所述同步带上放置有若干个所述工作台；
分料模块，包括第一阻挡结构、带动所述第一阻挡结构上下移动的第一动力缸；
工作模块，包括第二阻挡结构、带动所述第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动所述顶升结构上下移动的第三动力缸；
其中，所述工作台能够随所述同步带移动，所述第一阻挡结构能够阻碍所述工作台继续移动，所述第二阻挡结构能够令所述工作台停止在所述顶升结构上方，所述顶升结构能够令所述工作台向上远离所述同步带。
2.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述工作台的后侧边缘设有所述第一阻挡结构能够伸入的凹陷，所述分料模块沿所述工作台的移动方向设有两组，位于前侧的所述第一阻挡结构向上移动挡在所述工作台的前侧后，位于后侧的所述第一阻挡结构向上移动伸入所述凹陷中，位于前侧的所述第一阻挡结构向下移动后，所述工作台继续移动。
3.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述工作模块还包括可拆卸连接在所述型材上的限位挡板，所述限位挡板位于所述顶升结构的上方且用于压在所述工作台的边缘。
4.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述型材沿长度方向设有开槽，所述安装固定件通过连接销与所述开槽连接。
5.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述电机结构具有两个相对的输出轴。
6.如权利要求1所述的一种模块化传送带机构，其特征在于，所述从动轮设有多个，所述主动轮的两侧均设有位置高于所述主动轮的所述从动轮。
一种模块化传送带机构
技术领域
本发明涉及传送带技术领域，更具体地说，涉及一种模块化传送带机构。
背景技术
在生产制造行业，传送带是最基本且生产线上经常使用的设备，待加工的工件或其他物体在传送带上有序移动，期间，在设定工位停止，以便其他设备进行相应的加工工序，所以通常来说，传送带需要有物料输送、定点的功能。
现有技术中，传送带的结构也是多种多样，但是大都机械结构笨重，结构整体度高，不利于与现有生产线中的设备配合，生产应用只能整体全部重新制造组装，拆分、复制难度大，不利于模块化生产应用，进而生产成本高。
因此，如何解决现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化传送带机构，较现有技术中的传送带其解决了不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种模块化传送带机构，包括：
主体模块，包括型材、与所述型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件；
动力模块，包括主动轮、设置在所述型材上的从动轮、同时套在所述主动轮和所述从动轮上的同步带、驱动所述主动轮转动的电机结构，所述同步带靠近所述型材铺设；
工位台，所述同步带上放置有若干个所述工作台；
分料模块，包括第一阻挡结构、带动所述第一阻挡结构上下移动的第一动力缸；
工作模块，包括第二阻挡结构、带动所述第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动所述顶升结构上下移动的第三动力缸；
其中，所述工作台能够随所述同步带移动，所述第一阻挡结构能够阻碍所述工作台继续移动，所述第二阻挡结构能够令所述工作台停止在所述顶升结构上方，所述顶升结构能够令所述工作台向上远离所述同步带。
优选地，所述工作台的后侧边缘设有所述第一阻挡结构能够伸入的凹陷，所述分料模块沿所述工作台的移动方向设有两组，位于前侧的所述第一阻挡结构向上移动挡在所述工作台的前侧后，位于后侧的所述第一阻挡结构向上移动伸入所述凹陷中，位于前侧的所述第一阻挡结构向下移动后，所述工作台继续移动。
优选地，所述工作模块还包括可拆卸连接在所述型材上的限位挡板，所述限位挡板位于所述顶升结构的上方且用于压在所述工作台的边缘。
优选地，所述型材沿长度方向设有开槽，所述安装固定件通过连接销与所述开槽连接。
优选地，所述电机结构具有两个相对的输出轴。
优选地，所述从动轮设有多个，所述主动轮的两侧均设有位置高于所述主动轮的所述从动轮。
本发明提供的技术方案中，一种模块化传送带机构包括主体模块、动力模块、工位台、分料模块、工作模块，主体模块包括型材、与型材可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件，动力模块包括主动轮、设置在型材上的从动轮、同时套在主动轮和从动轮上的同步带、驱动主动轮转动的电机结构，同步带靠近型材铺设，同步带上放置有若干个工作台，分料模块包括第一阻挡结构、带动第一阻挡结构上下移动的第一动力缸，工作模块包括第二阻挡结构、带动第二阻挡结构上下移动的第二动力缸、顶升结构、带动顶升结构上下移动的第三动力缸，其中，工作台能够随同步带移动，第一阻挡结构能够阻碍工作台继续移动，第二阻挡结构能够令工作台停止在顶升结构上方，顶升结构能够令工作台向上远离同步带。如此设置，若干个工作台在同步带上移动，第一阻挡结构向上移动阻挡工作台移向工作模块，第一阻挡结构向下移动放行工作台继续移动，第二阻挡结构向上移动阻挡工作台继续移动，使工作台停在顶升结构上方，顶升结构向上移动顶起工作台，使工作台离开同步带，以便流水线上的其他设备对工作台上的工件进行加工，加工工序完毕后，第二阻挡结构向下移动放行工作台，起到各自不同功能作用的各个模块之间相互配合，使得该模块化传送带机构能够完成物料输送、定点的功能，各个模块的结构构造、功能均明确，有利于模块化复制生产，生产成本低，解决了现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种模块化传送带机构的结构示意图；
图2为本发明实施例中动力模块的结构示意图；
图3为本发明实施例中分料模块的结构示意图；
图4为本发明实施例中工作模块的结构示意图。
图1-图4中：
1、型材；2、安装固定件；3、主动轮；4、从动轮；5、同步带；6、电机结构；7、工作台；8、第一阻挡结构；9、第一动力缸；10、第二阻挡结构；11、第二动力缸；12、顶升结构；13、第三动力缸；14、凹陷；15、限位挡板；16、开槽；17、连接座；18、连接板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的目的在于提供一种模块化传送带机构，其能够解决现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考图1-图4，本实施例提供的一种模块化传送带机构，包括模块化传送带机构包括主体模块、动力模块、工位台、分料模块、工作模块，主体模块包括型材1、与型材1可拆卸连接且用于与外部结构连接的安装固定件2，型材1设有平行的两条，动力模块包括主动轮3、设置在型材1上的从动轮4、同时套在主动轮3和从动轮4上的同步带5、驱动主动轮3转动的电机结构6，同步带5靠近型材1铺设，电机结构6通过连接板与型材1连接，从动轮4转动连接在型材1的内侧，提供导向与支撑，主动轮3、从动轮4、同步带5形成组合，且设有分别与两条型材1对应的两组，同步带5上放置有若干个工作台7，分料模块包括第一阻挡结构8、带动第一阻挡结构8上下移动的第一动力缸9，分料模块设置在两条型材1之间，第一动力缸9通过连接座17与型材1连接，工作模块包括第二阻挡结构10、带动第二阻挡结构10上下移动的第二动力缸11、顶升结构12、带动顶升结构12上下移动的第三动力缸13，工作模块设置在两条型材1之间，第二动力缸11通过连接板18与型材1连接，其中，工作台7能够随同步带5移动，第一阻挡结构8能够阻碍工作台7继续移动，第二阻挡结构10能够令工作台7停止在顶升结构12上方，顶升结构12能够令工作台7向上远离同步带5。如此设置，通过安装固定件2将整体机构安装到流水线中的结构上，若干个工作台7在同步带5上移动，第一阻挡结构8向上移动阻挡工作台7移向工作模块，第一阻挡结构8向下移动放行工作台7继续移动，第二阻挡结构10向上移动阻挡工作台7继续移动，使工作台7停在顶升结构12上方，顶升结构12向上移动顶起工作台7，使工作台7离开同步带5，以便流水线上的其他设备对工作台7上的工件进行加工，加工工序完毕后，第二阻挡结构10向下移动放行工作台7，起到各自不同功能作用的各个模块之间相互配合，使得该模块化传送带机构能够完成物料输送、定点的功能，各个模块的结构构造、功能均明确，有利于模块化复制生产，生产成本低，解决了现有技术中具有物料输送、定点功能的传送带不利于模块化复制生产、生产成本高的问题。
其中，第一阻挡结构8、第二阻挡结构10的具体结构均可设置为与活塞杆连接的移动块，且移动块上设有凸柱，顶升结构12的具体结构为与活塞杆连接的移动块，且移动块上设有凸柱。
由于实际工况中，工作台7之间的距离会很近，为防止出现对紧随其后的工作台7阻拦不及时，而影响流水线上有序运行，作为优选的实施例，工作台7的后侧边缘设有第一阻挡结构8的凸柱能够伸入的凹陷14，分料模块沿工作台7的移动方向设有两组，位于前侧的第一阻挡结构8向上移动，凸柱挡在工作台7的前侧后，位于后侧的第一阻挡结构8向上移动，凸柱伸入凹陷14中，位于前侧的第一阻挡结构8向下移动后，工作台7继续移动。这样一来，位于后面的工作台7能够被位于后侧的第一阻挡结构8挡住，位于前侧的第一阻挡结构8再次向上移动，准备阻挡来临的工作台7，接着位于后侧的第一阻挡结构8向下移动，放行工作台7，前侧的第一阻挡结构8再次拦截，如此可实现把一排工作台7分开，一个一个流到后续工作模块的工位，保证有序进行。需要说明的是，工作台7的前侧和后侧是以移动方向自然形成的。
更为优选的实施例，设置工作模块还包括可拆卸连接在型材1上的限位挡板15，限位挡板15设有对称的且分别连接在两条型材1上的两个，限位挡板15位于顶升结构12的上方且用于压在工作台7的边缘，限位挡板15与顶升结构12配合作用将工作台7夹住，稳定工作台7的位置，以便加工工序的进行。
作为具体的实施例，设置型材1沿长度方向设有开槽16，安装固定件2通过连接销与开槽16连接，如此设置，安装固定件2与型材1的相对位置可根据设计随意调整。另外，开槽16设有上下相互平行的两条，不仅能够调节型材1的水平位置，还能够调节型材1的高度位置。
作为可选的实施例，电机结构6具有两个相对的输出轴，两组主动轮3、从动轮4、同步带5的组合分别与两个输出轴对应，也可设置为两个通过传动轴或联轴器连接的单轴电机。
更为优选的实施例，从动轮4设有多个，主动轮3的两侧均设有位置高于主动轮3的从动轮4。如此设置，能够涨紧同步带5，传动可靠。
需要说明的是，上述的第一动力缸9、第二动力缸11、第三动力缸13均可设置为气缸或者液压缸，优选为动作快速的气缸。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
