宁波江东盖奇同步带轮产品应用
一种塑胶镜片生产用磨边装置
一种塑胶镜片生产用磨边装置
【授权公告号：CN209239701U；申请权利人：东莞市盛和源光学科技有限公司;发明设计人：蔡书胜; 华成勇;】
摘要：
本实用新型公开了一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架，机架中间位置设有磨砂轮，磨砂轮通过两个轴承座安装于机架上，磨砂轮的转轴一端穿过机架上的轴承座连接有转动电机，转动电机固定安装于机架外侧的安装台上，机架上方焊接有固定基板，固定基板下方两端分别设有主动轴和从动轴，主动轴穿过固定基板连接有步进马达，主动轴和从动轴上套设有同步带，同步带上靠近主动轴和从动轴的位置均设有连接板，连接板通过铆钉固定连接在同步带上，同步带上靠近主动轴一侧的连接板设于同步带后方，同步带上靠近从动轴一侧的连接板设于同步带前方，连接板上均焊接有固定板，本实用新型实现了对塑胶镜片夹角边的打磨，使得磨边效果更好。
主权项：
1.一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中间位置设有磨砂轮(2)，所述磨砂轮(2)通过两个轴承座(3)安装于机架(1)上，所述磨砂轮(2)的转轴一端穿过机架(1)上的轴承座(3)连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)固定安装于机架(1)外侧的安装台(5)上，所述机架(1)上方焊接有固定基板(6)，所述固定基板(6)下方两端分别设有主动轴(7)和从动轴(8)，所述主动轴(7)穿过固定基板(6)连接有步进马达(9)，所述主动轴(7)和从动轴(8)上套设有同步带(10)，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)和从动轴(8)的位置均设有连接板(11)，所述连接板(11)通过铆钉(12)固定连接在同步带(10)上，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)一侧的连接板(11)设于同步带(10)后方，所述同步带(10)上靠近从动轴(8)一侧的连接板(11)设于同步带(10)前方，所述连接板(11)上均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)下方位置通过螺丝(14)固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)一侧安装有两个正反电机(16)，所述正反电机(16)的输出轴穿过安装板(15)连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)均设于夹持板(18)后方焊接的螺纹套(19)内，所述夹持板(18)上远离螺纹套(19)的一侧焊接有夹持块(20)。
要求：
1.一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中间位置设有磨砂轮(2)，所述磨砂轮(2)通过两个轴承座(3)安装于机架(1)上，所述磨砂轮(2)的转轴一端穿过机架(1)上的轴承座(3)连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)固定安装于机架(1)外侧的安装台(5)上，所述机架(1)上方焊接有固定基板(6)，所述固定基板(6)下方两端分别设有主动轴(7)和从动轴(8)，所述主动轴(7)穿过固定基板(6)连接有步进马达(9)，所述主动轴(7)和从动轴(8)上套设有同步带(10)，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)和从动轴(8)的位置均设有连接板(11)，所述连接板(11)通过铆钉(12)固定连接在同步带(10)上，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)一侧的连接板(11)设于同步带(10)后方，所述同步带(10)上靠近从动轴(8)一侧的连接板(11)设于同步带(10)前方，所述连接板(11)上均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)下方位置通过螺丝(14)固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)一侧安装有两个正反电机(16)，所述正反电机(16)的输出轴穿过安装板(15)连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)均设于夹持板(18)后方焊接的螺纹套(19)内，所述夹持板(18)上远离螺纹套(19)的一侧焊接有夹持块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：所述安装台(5)通过斜撑(21)焊接于机架(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：两个所述夹持板(18)相向设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：两个所述夹持块(20)前方均包裹有布料(22)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：两个所述安装板(15)上的上方和下方的正反电机(16)的工作状态均相反设置。
一种塑胶镜片生产用磨边装置
技术领域
本实用新型涉及一种磨边装置，特别涉及一种塑胶镜片生产用磨边装置，属于塑胶镜片生产技术领域。
背景技术
传统的塑胶镜片生产工艺中对镜片边缘的打磨大多采用简单的磨砂轮对边缘打磨，没有考虑到镜片两个边形成的夹角的打磨，往往使得磨边后形成锋利的边角。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶镜片生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架，所述机架中间位置设有磨砂轮，所述磨砂轮通过两个轴承座安装于机架上，所述磨砂轮的转轴一端穿过机架上的轴承座连接有转动电机，所述转动电机固定安装于机架外侧的安装台上，所述机架上方焊接有固定基板，所述固定基板下方两端分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴穿过固定基板连接有步进马达，所述主动轴和从动轴上套设有同步带，所述同步带上靠近主动轴和从动轴的位置均设有连接板，所述连接板通过铆钉固定连接在同步带上，所述同步带上靠近主动轴一侧的连接板设于同步带后方，所述同步带上靠近从动轴一侧的连接板设于同步带前方，所述连接板上均焊接有固定板，所述固定板下方位置通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板一侧安装有两个正反电机，所述正反电机的输出轴穿过安装板连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均设于夹持板后方焊接的螺纹套内，所述夹持板上远离螺纹套的一侧焊接有夹持块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台通过斜撑焊接于机架外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板相向设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持块前方均包裹有布料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板上的上方和下方的正反电机的工作状态均相反设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑胶镜片生产用磨边装置，使用时，首先利用步进马达工作带动同步带转动，从而带动同步带上的两个连接板相互靠拢，从而使得两个夹持块相互靠拢，此时在两个夹持块之间放置塑胶镜片，如此同时驱动转动电机和正反电机，转动电机带动磨砂轮转动，实现对镜片边缘的打磨，而正反电机带动螺纹杆转动，从而使得两个夹持块同时发生倾斜，从而使得夹持的塑胶镜片发生倾斜，此时使得磨砂轮形成对塑胶镜片夹角的打磨，避免了打磨后形成锋利的边角的情况发生，本实用新型结构紧凑，操作方便，打磨快速且效果好，实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、磨砂轮；3、轴承座；4、转动电机；5、安装台；6、固定基板；7、主动轴；8、从动轴；9、步进马达；10、同步带；11、连接板；12、铆钉；13、固定板；14、螺丝；15、安装板；16、正反电机；17、螺纹杆；18、夹持板；19、螺纹套；20、夹持块；21、斜撑；22、布料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架1，架1中间位置设有磨砂轮2，磨砂轮2通过两个轴承座3安装于机架1上，磨砂轮2的转轴一端穿过机架1上的轴承座3连接有转动电机4，转动电机4固定安装于机架1外侧的安装台5上，机架1上方焊接有固定基板6，固定基板6下方两端分别设有主动轴7和从动轴8，主动轴7穿过固定基板6连接有步进马达9，主动轴7和从动轴8上套设有同步带10，同步带10上靠近主动轴7和从动轴8的位置均设有连接板11，连接板11通过铆钉12固定连接在同步带10上，同步带10上靠近主动轴7一侧的连接板11设于同步带10后方，同步带10上靠近从动轴8一侧的连接板11设于同步带10前方，连接板11上均焊接有固定板13，固定板13下方位置通过螺丝14固定连接有安装板15，安装板15一侧安装有两个正反电机16，正反电机16的输出轴穿过安装板15连接有螺纹杆17，两个螺纹杆17均设于夹持板18后方焊接的螺纹套19内，夹持板18上远离螺纹套19的一侧焊接有夹持块20。
安装台5通过斜撑21焊接于机架1外侧。两个夹持板18相向设置。两个夹持块20前方均包裹有布料22，对镜片进行保护。两个安装板15上的上方和下方的正反电机16的工作状态均相反设置，避免螺纹杆17运动时造成夹持块20夹持的塑胶镜片掉落。
具体的，本实用新型一种塑胶镜片生产用磨边装置，使用时，首先利用步进马达9工作带动同步带10转动，从而带动同步带10上的两个连接板11相互靠拢，从而使得两个夹持块20相互靠拢，此时在两个夹持块20之间放置塑胶镜片，如此同时驱动转动电机4和正反电机16，转动电机4带动磨砂轮2转动，实现对镜片边缘的打磨，而正反电机16带动螺纹杆17转动，从而使得两个夹持块20同时发生倾斜，从而使得夹持的塑胶镜片发生倾斜，此时使得磨砂轮2形成对塑胶镜片夹角的打磨，避免了打磨后形成锋利的边角的情况发生，本实用新型结构紧凑，操作方便，打磨快速且效果好，实用性更好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【授权公告号：CN209239701U；申请权利人：东莞市盛和源光学科技有限公司;发明设计人：蔡书胜; 华成勇;】
摘要：
本实用新型公开了一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架，机架中间位置设有磨砂轮，磨砂轮通过两个轴承座安装于机架上，磨砂轮的转轴一端穿过机架上的轴承座连接有转动电机，转动电机固定安装于机架外侧的安装台上，机架上方焊接有固定基板，固定基板下方两端分别设有主动轴和从动轴，主动轴穿过固定基板连接有步进马达，主动轴和从动轴上套设有同步带，同步带上靠近主动轴和从动轴的位置均设有连接板，连接板通过铆钉固定连接在同步带上，同步带上靠近主动轴一侧的连接板设于同步带后方，同步带上靠近从动轴一侧的连接板设于同步带前方，连接板上均焊接有固定板，本实用新型实现了对塑胶镜片夹角边的打磨，使得磨边效果更好。
主权项：
1.一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中间位置设有磨砂轮(2)，所述磨砂轮(2)通过两个轴承座(3)安装于机架(1)上，所述磨砂轮(2)的转轴一端穿过机架(1)上的轴承座(3)连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)固定安装于机架(1)外侧的安装台(5)上，所述机架(1)上方焊接有固定基板(6)，所述固定基板(6)下方两端分别设有主动轴(7)和从动轴(8)，所述主动轴(7)穿过固定基板(6)连接有步进马达(9)，所述主动轴(7)和从动轴(8)上套设有同步带(10)，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)和从动轴(8)的位置均设有连接板(11)，所述连接板(11)通过铆钉(12)固定连接在同步带(10)上，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)一侧的连接板(11)设于同步带(10)后方，所述同步带(10)上靠近从动轴(8)一侧的连接板(11)设于同步带(10)前方，所述连接板(11)上均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)下方位置通过螺丝(14)固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)一侧安装有两个正反电机(16)，所述正反电机(16)的输出轴穿过安装板(15)连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)均设于夹持板(18)后方焊接的螺纹套(19)内，所述夹持板(18)上远离螺纹套(19)的一侧焊接有夹持块(20)。
要求：
1.一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中间位置设有磨砂轮(2)，所述磨砂轮(2)通过两个轴承座(3)安装于机架(1)上，所述磨砂轮(2)的转轴一端穿过机架(1)上的轴承座(3)连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)固定安装于机架(1)外侧的安装台(5)上，所述机架(1)上方焊接有固定基板(6)，所述固定基板(6)下方两端分别设有主动轴(7)和从动轴(8)，所述主动轴(7)穿过固定基板(6)连接有步进马达(9)，所述主动轴(7)和从动轴(8)上套设有同步带(10)，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)和从动轴(8)的位置均设有连接板(11)，所述连接板(11)通过铆钉(12)固定连接在同步带(10)上，所述同步带(10)上靠近主动轴(7)一侧的连接板(11)设于同步带(10)后方，所述同步带(10)上靠近从动轴(8)一侧的连接板(11)设于同步带(10)前方，所述连接板(11)上均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)下方位置通过螺丝(14)固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)一侧安装有两个正反电机(16)，所述正反电机(16)的输出轴穿过安装板(15)连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)均设于夹持板(18)后方焊接的螺纹套(19)内，所述夹持板(18)上远离螺纹套(19)的一侧焊接有夹持块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：所述安装台(5)通过斜撑(21)焊接于机架(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：两个所述夹持板(18)相向设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：两个所述夹持块(20)前方均包裹有布料(22)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片生产用磨边装置，其特征在于：两个所述安装板(15)上的上方和下方的正反电机(16)的工作状态均相反设置。
一种塑胶镜片生产用磨边装置
技术领域
本实用新型涉及一种磨边装置，特别涉及一种塑胶镜片生产用磨边装置，属于塑胶镜片生产技术领域。
背景技术
传统的塑胶镜片生产工艺中对镜片边缘的打磨大多采用简单的磨砂轮对边缘打磨，没有考虑到镜片两个边形成的夹角的打磨，往往使得磨边后形成锋利的边角。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶镜片生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架，所述机架中间位置设有磨砂轮，所述磨砂轮通过两个轴承座安装于机架上，所述磨砂轮的转轴一端穿过机架上的轴承座连接有转动电机，所述转动电机固定安装于机架外侧的安装台上，所述机架上方焊接有固定基板，所述固定基板下方两端分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴穿过固定基板连接有步进马达，所述主动轴和从动轴上套设有同步带，所述同步带上靠近主动轴和从动轴的位置均设有连接板，所述连接板通过铆钉固定连接在同步带上，所述同步带上靠近主动轴一侧的连接板设于同步带后方，所述同步带上靠近从动轴一侧的连接板设于同步带前方，所述连接板上均焊接有固定板，所述固定板下方位置通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板一侧安装有两个正反电机，所述正反电机的输出轴穿过安装板连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均设于夹持板后方焊接的螺纹套内，所述夹持板上远离螺纹套的一侧焊接有夹持块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台通过斜撑焊接于机架外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板相向设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持块前方均包裹有布料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板上的上方和下方的正反电机的工作状态均相反设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑胶镜片生产用磨边装置，使用时，首先利用步进马达工作带动同步带转动，从而带动同步带上的两个连接板相互靠拢，从而使得两个夹持块相互靠拢，此时在两个夹持块之间放置塑胶镜片，如此同时驱动转动电机和正反电机，转动电机带动磨砂轮转动，实现对镜片边缘的打磨，而正反电机带动螺纹杆转动，从而使得两个夹持块同时发生倾斜，从而使得夹持的塑胶镜片发生倾斜，此时使得磨砂轮形成对塑胶镜片夹角的打磨，避免了打磨后形成锋利的边角的情况发生，本实用新型结构紧凑，操作方便，打磨快速且效果好，实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、磨砂轮；3、轴承座；4、转动电机；5、安装台；6、固定基板；7、主动轴；8、从动轴；9、步进马达；10、同步带；11、连接板；12、铆钉；13、固定板；14、螺丝；15、安装板；16、正反电机；17、螺纹杆；18、夹持板；19、螺纹套；20、夹持块；21、斜撑；22、布料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶镜片生产用磨边装置，包括机架1，架1中间位置设有磨砂轮2，磨砂轮2通过两个轴承座3安装于机架1上，磨砂轮2的转轴一端穿过机架1上的轴承座3连接有转动电机4，转动电机4固定安装于机架1外侧的安装台5上，机架1上方焊接有固定基板6，固定基板6下方两端分别设有主动轴7和从动轴8，主动轴7穿过固定基板6连接有步进马达9，主动轴7和从动轴8上套设有同步带10，同步带10上靠近主动轴7和从动轴8的位置均设有连接板11，连接板11通过铆钉12固定连接在同步带10上，同步带10上靠近主动轴7一侧的连接板11设于同步带10后方，同步带10上靠近从动轴8一侧的连接板11设于同步带10前方，连接板11上均焊接有固定板13，固定板13下方位置通过螺丝14固定连接有安装板15，安装板15一侧安装有两个正反电机16，正反电机16的输出轴穿过安装板15连接有螺纹杆17，两个螺纹杆17均设于夹持板18后方焊接的螺纹套19内，夹持板18上远离螺纹套19的一侧焊接有夹持块20。
安装台5通过斜撑21焊接于机架1外侧。两个夹持板18相向设置。两个夹持块20前方均包裹有布料22，对镜片进行保护。两个安装板15上的上方和下方的正反电机16的工作状态均相反设置，避免螺纹杆17运动时造成夹持块20夹持的塑胶镜片掉落。
具体的，本实用新型一种塑胶镜片生产用磨边装置，使用时，首先利用步进马达9工作带动同步带10转动，从而带动同步带10上的两个连接板11相互靠拢，从而使得两个夹持块20相互靠拢，此时在两个夹持块20之间放置塑胶镜片，如此同时驱动转动电机4和正反电机16，转动电机4带动磨砂轮2转动，实现对镜片边缘的打磨，而正反电机16带动螺纹杆17转动，从而使得两个夹持块20同时发生倾斜，从而使得夹持的塑胶镜片发生倾斜，此时使得磨砂轮2形成对塑胶镜片夹角的打磨，避免了打磨后形成锋利的边角的情况发生，本实用新型结构紧凑，操作方便，打磨快速且效果好，实用性更好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。