新闻中心
您当前的位置：新闻展示
一种同步轮传动的切割装置
一种同步轮传动的切割装置
【申请公布号：CN108941732A；申请权利人：盐城市海通机械制造厂;发明设计人： 徐德海;】
摘要：
本发明公开了一种同步轮传动的切割装置，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，驱动组件包括电机座和与电机座连接的电机；传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，传动箱体与电机座连接，第一同步轮与伸入传动箱体内部的电机的输出轴连接，第二同步轮通过同步带与第一同步轮连接，传动机构设在第二同步轮上；切割刀与传动机构连接；护罩扣接在切割刀上并与传动箱体连接；摆动组件设在传动箱体的顶面上。本发明的切割装置采用同步轮传动，有效提高切割转速，且具有切割噪音小、驱动电机使用寿命长、安全性高的优点。
主权项：
1.一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，所述驱动组件包括电机座和与所述电机座连接的电机；所述传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，所述传动箱体与所述电机座连接，所述第一同步轮与伸入所述传动箱体内部的所述电机的输出轴连接，所述第二同步轮通过所述同步带与所述第一同步轮连接，所述传动机构设在所述第二同步轮上；所述切割刀与所述传动机构连接；所述护罩扣接在所述切割刀上并与所述传动箱体连接；所述摆动组件设在所述传动箱体的顶面上。
要求：
1.一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，所述驱动组件包括电机座和与所述电机座连接的电机；所述传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，所述传动箱体与所述电机座连接，所述第一同步轮与伸入所述传动箱体内部的所述电机的输出轴连接，所述第二同步轮通过所述同步带与所述第一同步轮连接，所述传动机构设在所述第二同步轮上；所述切割刀与所述传动机构连接；所述护罩扣接在所述切割刀上并与所述传动箱体连接；所述摆动组件设在所述传动箱体的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述护罩包括内护罩和外护罩，所述内护罩的一端为切割护罩部，另一端为传动护罩部，所述切割护罩部扣接在所述切割刀上方并与所述传动箱体的侧壁连接，所述传动护罩部自下而上扣接在所述传动机构上且半包裹住所述传动机构；所述外护罩与所述内护罩搭扣连接。
3.根据权利要求2所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轴、多个传动轴承和轴承座，所述第二同步轮套设在所述传动轴上，多个所述传动轴承套设在所述传动轴上且分设于所述第二同步轮的两侧，所述轴承座套设在靠近所述切割刀设置的所述传动轴承上，且所述轴承套设在所述切割刀和所述内护罩之间。
4.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述摆动组件包括底板、固定板、固定连接板和弧度板，所述底板设在所述传动箱体的顶面上，所述固定板位于所述底板的上侧并与所述底板通过长轴活动连接，所述固定连接板设在所述固定板并远离所述长轴设置，所述弧度板设在所述底板上，且所述弧度板的上侧部分与所述固定连接板有重合区域，其中所述固定连接板上设有通孔，所述弧度板上设有弧形通孔，所述通孔内设有穿过所述弧形通孔的短轴，所述弧形通孔可沿所述短轴带动所述底板做弧形运动。
5.根据权利要求2所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述内护罩为压铸铝型材。
6.根据权利要求2所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述外护罩为半圆形地玻璃钢型材。
7.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述传动箱体上设有把手，所述把手朝向所述切割刀的一侧设置。
8.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述电机为Y系列电机。
9.根据权利要求4所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述固定板上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔适于与滑行机构连接。
一种同步轮传动的切割装置
技术领域
本发明涉及切割机设备技术领域，具体而言，特别涉及一种同步轮传动的切割装置。
背景技术
切割机作为一种常规的切割工具，用途非常广泛，可以方便快捷地切割多种材料，现阶段的切割机的电机普遍采用串击式电机，此类电机的噪音大、防水等级差，从而导致电机的使用寿命较短，另一方面此类电机中切割刀直接与电机输出轴连接的方式进行切割，造成切割刀的转速较低，致使切割机的切割效率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种采用同步轮传动，提高切割转速，且具有切割噪音小、驱动电机使用寿命长、安全性高的同步轮传动的切割装置。
本发明提供一种同步轮传动的切割装置，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，所述驱动组件包括电机座和与所述电机座连接的电机；所述传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，所述传动箱体与所述电机座连接，所述第一同步轮与伸入所述传动箱体内部的所述电机的输出轴连接，所述第二同步轮通过所述同步带与所述第一同步轮连接，所述传动机构设在所述第二同步轮上；所述切割刀与所述传动机构连接；所述护罩扣接在所述切割刀上并与所述传动箱体连接；所述摆动组件设在所述传动箱体的顶面上。
根据本发明的一个实施例，所述护罩包括内护罩和外护罩，所述内护罩的一端为切割护罩部，另一端为传动护罩部，所述切割护罩部扣接在所述切割刀上方并与所述传动箱体的侧壁连接，所述传动护罩部自下而上扣接在所述传动机构上且半包裹住所述传动机构；所述外护罩与所述内护罩搭扣连接。
根据本发明的一个实施例，所述传动机构包括传动轴、多个传动轴承和轴承座，所述第二同步轮套设在所述传动轴上，多个所述传动轴承套设在所述传动轴上且分设于所述第二同步轮的两侧，所述轴承座套设在靠近所述切割刀设置的所述传动轴承上，且所述轴承套设在所述切割刀和所述内护罩之间。
根据本发明的一个实施例，所述摆动组件包括底板、固定板、固定连接板和弧度板，所述底板设在所述传动箱体的顶面上，所述固定板位于所述底板的上侧并与所述底板通过长轴活动连接，所述固定连接板设在所述固定板并远离所述长轴设置，所述弧度板设在所述底板上，且所述弧度板的上侧部分与所述固定连接板有重合区域，其中所述固定连接板上设有通孔，所述弧度板上设有弧形通孔，所述通孔内设有穿过所述弧形通孔的短轴，所述弧形通孔可沿所述短轴带动所述底板做弧形运动。
根据本发明的一个实施例，所述内护罩为压铸铝型材。
根据本发明的一个实施例，所述外护罩为半圆形地玻璃钢型材。
根据本发明的一个实施例，所述传动箱体上设有把手，所述把手朝向所述切割刀的一侧设置。
根据本发明的一个实施例，所述电机为Y系列电机。
根据本发明的一个实施例，所述固定板上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔适于与滑行机构连接。
本发明的切割装置，采用同步轮传动方式将电机和切割刀进行连接，以此将切割的转速大幅提高，构成高速切割机械，另一方面，用于驱动切割刀转动的电机采用Y系列电机，进一步提升切割的转速，且使得切割过程中的噪音大大降低，以此提升切割装置的使用寿命和安全系数。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的一种同步轮传动的切割装置的立体图。
图2是根据本发明的一个实施例的一种同步轮传动的切割装置的部分结构示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的一种同步轮传动的切割装置的部分结构示意图。
附图标记：100-一种同步轮传动的切割装置；1-驱动组件；2-传动组件；3-切割刀；4-护罩；5-摆动组件；11-电机座；12-电机；21-传动箱体；22-第一同步轮；23-同步带；24-第二同步轮；25-传动机构；41-内护罩；42-外护罩；51-底板；52-固定板；53-固定连接板；54-弧度板；211-把手；251-传动轴；252-传动轴承；253-轴承座；411-切割护罩部；412-传动护罩部；521-螺栓孔；541-弧形通孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，根据本发明的实施例，一种同步轮传动的切割装置100，包括：驱动组件1、传动组件2、切割刀3、护罩4和摆动组件5，驱动组件1包括电机座11和与电机座11连接的电机12，其中电机12为Y系列电机；传动组件2包括传动箱体21、第一同步轮22、同步带23、第二同步轮24和传动机构25，传动箱体21与电机座11连接，第一同步轮22与伸入传动箱体21内部的电机12的输出轴连接，第二同步轮24通过同步带23与第一同步轮22连接，传动机构25设在第二同步轮24上；切割刀3与传动机构25连接；护罩4扣接在切割刀3上并与传动箱体21连接；摆动组件5设在传动箱体21的顶面上。
本发明的切割装置100，采用同步轮传动方式将电机12和切割刀3进行连接，以此将切割的转速大幅提高，构成高速切割机械，另一方面，用于驱动切割刀3转动的电机12采用Y系列电机，进一步提升切割的转速，且使得切割过程中的噪音大大降低，以此提升切割装置的使用寿命和安全系数。
如图3所示，护罩4包括内护罩41和外护罩42，内护罩41的一端为切割护罩部411，另一端为传动护罩部412，切割护罩部411扣接在切割刀3上方并与传动箱体21的侧壁连接，传动护罩部412自下而上扣接在传动机构25上且半包裹住传动机构25，外护罩42与内护罩41搭扣连接，其中传动护罩部412能够对传动机构25在转动过程中起到保护作用，防止切割杂质等对传动机构25造成影响。
如图2所示，传动机构25包括传动轴251、多个传动轴承252和轴承座253，第二同步轮24套设在传动轴251上，为了保证第二同步轮24与切割刀3快速运转过程中的平稳性，多个传动轴承252套设在传动轴251上且分设于第二同步轮25的两侧，轴承座253套设在靠近切割刀3设置的传动轴承251上，且轴承套253设在切割刀3和内护罩41之间。
如图2所示，摆动组件5包括底板51、固定板52、固定连接板53和弧度板54，底板51设在传动箱体21的顶面上，固定板52位于底板51的上侧并与底板51通过长轴活动连接，固定连接板53设在固定板52并远离长轴设置，弧度板54设在底板51上，且弧度板54的上侧部分与固定连接板53有重合区域，其中固定连接板53上设有通孔，弧度板54上设有弧形通孔541，通孔内设有穿过弧形通孔541的短轴，弧形通孔541可沿短轴带动底板51做弧形运动。
如图3所示，为了增加内护罩41的结构强度和使用周期，将内护罩41采用压铸铝型材。
如图3所示，外护罩42为半圆形地玻璃钢型材，其中玻璃钢型材具有质量轻但强度高的优点，能够有效延长护罩4的使用周期。
如图1和图2所示，传动箱体21上设有把手211，把手211朝向切割刀的一侧设置，通过把手211能够有效的进行待切工件的切割工作，以及用于切割装置的复位。
如图1所示，电机12为Y系列电机，Y系列电机的转速高，运行噪音低且使用周期长，能有效延长切割装置100的使用寿命。
如图1所示，固定板52上设有多个螺栓孔521，螺栓孔521适于与滑行机构连接，通过滑行机构能够进行切割装置100的横向移动，以完成对待切工件的切割工作。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【申请公布号：CN108941732A；申请权利人：盐城市海通机械制造厂;发明设计人： 徐德海;】
摘要：
本发明公开了一种同步轮传动的切割装置，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，驱动组件包括电机座和与电机座连接的电机；传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，传动箱体与电机座连接，第一同步轮与伸入传动箱体内部的电机的输出轴连接，第二同步轮通过同步带与第一同步轮连接，传动机构设在第二同步轮上；切割刀与传动机构连接；护罩扣接在切割刀上并与传动箱体连接；摆动组件设在传动箱体的顶面上。本发明的切割装置采用同步轮传动，有效提高切割转速，且具有切割噪音小、驱动电机使用寿命长、安全性高的优点。
主权项：
1.一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，所述驱动组件包括电机座和与所述电机座连接的电机；所述传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，所述传动箱体与所述电机座连接，所述第一同步轮与伸入所述传动箱体内部的所述电机的输出轴连接，所述第二同步轮通过所述同步带与所述第一同步轮连接，所述传动机构设在所述第二同步轮上；所述切割刀与所述传动机构连接；所述护罩扣接在所述切割刀上并与所述传动箱体连接；所述摆动组件设在所述传动箱体的顶面上。
要求：
1.一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，所述驱动组件包括电机座和与所述电机座连接的电机；所述传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，所述传动箱体与所述电机座连接，所述第一同步轮与伸入所述传动箱体内部的所述电机的输出轴连接，所述第二同步轮通过所述同步带与所述第一同步轮连接，所述传动机构设在所述第二同步轮上；所述切割刀与所述传动机构连接；所述护罩扣接在所述切割刀上并与所述传动箱体连接；所述摆动组件设在所述传动箱体的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述护罩包括内护罩和外护罩，所述内护罩的一端为切割护罩部，另一端为传动护罩部，所述切割护罩部扣接在所述切割刀上方并与所述传动箱体的侧壁连接，所述传动护罩部自下而上扣接在所述传动机构上且半包裹住所述传动机构；所述外护罩与所述内护罩搭扣连接。
3.根据权利要求2所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轴、多个传动轴承和轴承座，所述第二同步轮套设在所述传动轴上，多个所述传动轴承套设在所述传动轴上且分设于所述第二同步轮的两侧，所述轴承座套设在靠近所述切割刀设置的所述传动轴承上，且所述轴承套设在所述切割刀和所述内护罩之间。
4.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述摆动组件包括底板、固定板、固定连接板和弧度板，所述底板设在所述传动箱体的顶面上，所述固定板位于所述底板的上侧并与所述底板通过长轴活动连接，所述固定连接板设在所述固定板并远离所述长轴设置，所述弧度板设在所述底板上，且所述弧度板的上侧部分与所述固定连接板有重合区域，其中所述固定连接板上设有通孔，所述弧度板上设有弧形通孔，所述通孔内设有穿过所述弧形通孔的短轴，所述弧形通孔可沿所述短轴带动所述底板做弧形运动。
5.根据权利要求2所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述内护罩为压铸铝型材。
6.根据权利要求2所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述外护罩为半圆形地玻璃钢型材。
7.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述传动箱体上设有把手，所述把手朝向所述切割刀的一侧设置。
8.根据权利要求1所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述电机为Y系列电机。
9.根据权利要求4所述的一种同步轮传动的切割装置，其特征在于，所述固定板上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔适于与滑行机构连接。
一种同步轮传动的切割装置
技术领域
本发明涉及切割机设备技术领域，具体而言，特别涉及一种同步轮传动的切割装置。
背景技术
切割机作为一种常规的切割工具，用途非常广泛，可以方便快捷地切割多种材料，现阶段的切割机的电机普遍采用串击式电机，此类电机的噪音大、防水等级差，从而导致电机的使用寿命较短，另一方面此类电机中切割刀直接与电机输出轴连接的方式进行切割，造成切割刀的转速较低，致使切割机的切割效率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种采用同步轮传动，提高切割转速，且具有切割噪音小、驱动电机使用寿命长、安全性高的同步轮传动的切割装置。
本发明提供一种同步轮传动的切割装置，包括：驱动组件、传动组件、切割刀、护罩和摆动组件，所述驱动组件包括电机座和与所述电机座连接的电机；所述传动组件包括传动箱体、第一同步轮、同步带、第二同步轮和传动机构，所述传动箱体与所述电机座连接，所述第一同步轮与伸入所述传动箱体内部的所述电机的输出轴连接，所述第二同步轮通过所述同步带与所述第一同步轮连接，所述传动机构设在所述第二同步轮上；所述切割刀与所述传动机构连接；所述护罩扣接在所述切割刀上并与所述传动箱体连接；所述摆动组件设在所述传动箱体的顶面上。
根据本发明的一个实施例，所述护罩包括内护罩和外护罩，所述内护罩的一端为切割护罩部，另一端为传动护罩部，所述切割护罩部扣接在所述切割刀上方并与所述传动箱体的侧壁连接，所述传动护罩部自下而上扣接在所述传动机构上且半包裹住所述传动机构；所述外护罩与所述内护罩搭扣连接。
根据本发明的一个实施例，所述传动机构包括传动轴、多个传动轴承和轴承座，所述第二同步轮套设在所述传动轴上，多个所述传动轴承套设在所述传动轴上且分设于所述第二同步轮的两侧，所述轴承座套设在靠近所述切割刀设置的所述传动轴承上，且所述轴承套设在所述切割刀和所述内护罩之间。
根据本发明的一个实施例，所述摆动组件包括底板、固定板、固定连接板和弧度板，所述底板设在所述传动箱体的顶面上，所述固定板位于所述底板的上侧并与所述底板通过长轴活动连接，所述固定连接板设在所述固定板并远离所述长轴设置，所述弧度板设在所述底板上，且所述弧度板的上侧部分与所述固定连接板有重合区域，其中所述固定连接板上设有通孔，所述弧度板上设有弧形通孔，所述通孔内设有穿过所述弧形通孔的短轴，所述弧形通孔可沿所述短轴带动所述底板做弧形运动。
根据本发明的一个实施例，所述内护罩为压铸铝型材。
根据本发明的一个实施例，所述外护罩为半圆形地玻璃钢型材。
根据本发明的一个实施例，所述传动箱体上设有把手，所述把手朝向所述切割刀的一侧设置。
根据本发明的一个实施例，所述电机为Y系列电机。
根据本发明的一个实施例，所述固定板上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔适于与滑行机构连接。
本发明的切割装置，采用同步轮传动方式将电机和切割刀进行连接，以此将切割的转速大幅提高，构成高速切割机械，另一方面，用于驱动切割刀转动的电机采用Y系列电机，进一步提升切割的转速，且使得切割过程中的噪音大大降低，以此提升切割装置的使用寿命和安全系数。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的一种同步轮传动的切割装置的立体图。
图2是根据本发明的一个实施例的一种同步轮传动的切割装置的部分结构示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的一种同步轮传动的切割装置的部分结构示意图。
附图标记：100-一种同步轮传动的切割装置；1-驱动组件；2-传动组件；3-切割刀；4-护罩；5-摆动组件；11-电机座；12-电机；21-传动箱体；22-第一同步轮；23-同步带；24-第二同步轮；25-传动机构；41-内护罩；42-外护罩；51-底板；52-固定板；53-固定连接板；54-弧度板；211-把手；251-传动轴；252-传动轴承；253-轴承座；411-切割护罩部；412-传动护罩部；521-螺栓孔；541-弧形通孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，根据本发明的实施例，一种同步轮传动的切割装置100，包括：驱动组件1、传动组件2、切割刀3、护罩4和摆动组件5，驱动组件1包括电机座11和与电机座11连接的电机12，其中电机12为Y系列电机；传动组件2包括传动箱体21、第一同步轮22、同步带23、第二同步轮24和传动机构25，传动箱体21与电机座11连接，第一同步轮22与伸入传动箱体21内部的电机12的输出轴连接，第二同步轮24通过同步带23与第一同步轮22连接，传动机构25设在第二同步轮24上；切割刀3与传动机构25连接；护罩4扣接在切割刀3上并与传动箱体21连接；摆动组件5设在传动箱体21的顶面上。
本发明的切割装置100，采用同步轮传动方式将电机12和切割刀3进行连接，以此将切割的转速大幅提高，构成高速切割机械，另一方面，用于驱动切割刀3转动的电机12采用Y系列电机，进一步提升切割的转速，且使得切割过程中的噪音大大降低，以此提升切割装置的使用寿命和安全系数。
如图3所示，护罩4包括内护罩41和外护罩42，内护罩41的一端为切割护罩部411，另一端为传动护罩部412，切割护罩部411扣接在切割刀3上方并与传动箱体21的侧壁连接，传动护罩部412自下而上扣接在传动机构25上且半包裹住传动机构25，外护罩42与内护罩41搭扣连接，其中传动护罩部412能够对传动机构25在转动过程中起到保护作用，防止切割杂质等对传动机构25造成影响。
如图2所示，传动机构25包括传动轴251、多个传动轴承252和轴承座253，第二同步轮24套设在传动轴251上，为了保证第二同步轮24与切割刀3快速运转过程中的平稳性，多个传动轴承252套设在传动轴251上且分设于第二同步轮25的两侧，轴承座253套设在靠近切割刀3设置的传动轴承251上，且轴承套253设在切割刀3和内护罩41之间。
如图2所示，摆动组件5包括底板51、固定板52、固定连接板53和弧度板54，底板51设在传动箱体21的顶面上，固定板52位于底板51的上侧并与底板51通过长轴活动连接，固定连接板53设在固定板52并远离长轴设置，弧度板54设在底板51上，且弧度板54的上侧部分与固定连接板53有重合区域，其中固定连接板53上设有通孔，弧度板54上设有弧形通孔541，通孔内设有穿过弧形通孔541的短轴，弧形通孔541可沿短轴带动底板51做弧形运动。
如图3所示，为了增加内护罩41的结构强度和使用周期，将内护罩41采用压铸铝型材。
如图3所示，外护罩42为半圆形地玻璃钢型材，其中玻璃钢型材具有质量轻但强度高的优点，能够有效延长护罩4的使用周期。
如图1和图2所示，传动箱体21上设有把手211，把手211朝向切割刀的一侧设置，通过把手211能够有效的进行待切工件的切割工作，以及用于切割装置的复位。
如图1所示，电机12为Y系列电机，Y系列电机的转速高，运行噪音低且使用周期长，能有效延长切割装置100的使用寿命。
如图1所示，固定板52上设有多个螺栓孔521，螺栓孔521适于与滑行机构连接，通过滑行机构能够进行切割装置100的横向移动，以完成对待切工件的切割工作。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
