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双瓶上料装置
双瓶上料装置
【申请公布号：CN108974428A；申请权利人：江西万申机械有限责任公司;发明设计人：郭雪乐; 王海平; 丁江生;】
摘要：
本发明公开了一种双瓶上料装置。包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口和暂存托料板上的相应物料设有相应的物料推送器。该双瓶上料装置结构特别简单，运行稳定、可靠，生产效率高，制造成本低，自动化程度高。
主权项：
1.一种双瓶上料装置，包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，其特征是所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口设有相应的物料推送器。
要求：
1.一种双瓶上料装置，包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，其特征是所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口设有相应的物料推送器。
2.根据权利要求1所述双瓶上料装置，其特征是所述物料推送器包括设置于相应的机架或暂存托料板上的气缸，以及连接于所述气缸活塞杆的、与暂存托料板上的物料相对应的推送头。
3.根据权利要求1所述双瓶上料装置，其特征是所述推送头包括与暂存托料板上的物料的相应一侧对应的推送体。
4.根据权利要求1、2或3所述双瓶上料装置，其特征是所述暂存托料板的相应一侧设有与相应的物料一端对应的限位挡板。
5.根据权利要求1所述双瓶上料装置，其特征是所述料仓包括工位料仓，所述工位料仓包括有两同工位仓。
双瓶上料装置
技术领域
本发明涉及一种装盒机，尤其涉及装盒机的一种双瓶上料装置。
背景技术
将食物和药物放入瓶中防潮，人类至古以来就有。随着社会的发展和进步，瓶子的瓶盖也出现了各种各样不同功能的设计，如方便单手开瓶的瓶盖瓶身一体式瓶盖带檐形，方便计量瓶盖带计量单位形等。这些设计的出现给人们在日常使用中带来了方便，但同时也给装盒自动化带来了麻烦，尤其是双瓶一盒的装盒形式。现有技术多为通过机械手上料或人工上料的方式将两只瓶只放入装盒机同步带中。但机械手上料方式对设备精度要求高，设备的维护和生产成本也高，且通过机械手上料还需购买相应的前端设备，无法做到与原有前端设备的完美兼容。而通过人工上料的方式，人工成本高，且容易对产品造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种双瓶上料装置。该双瓶上料装置结构特别简单，运行稳定、可靠，生产效率高，制造成本低，自动化程度高。
本发明双瓶上料装置的技术方案包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口和暂存托料板上的相应物料设有相应的物料推送器。
所述物料推送器包括设置于相应的机架或暂存托料板上的气缸，以及连接于所述气缸活塞杆的、与暂存托料板上的物料相对应的推送头。
所述推送头包括与暂存托料板上的物料的相应一侧对应的推送体。
所述推送头还包括对应位于所述暂存托料板上的物料的上部的弧形限位体。
所述暂存托料板的相应一侧设有与相应的物料一端对应的限位挡板。
所述料仓包括工位料仓，所述工位料仓包括有两同工位仓。
本发明双瓶上料装置制造成本低，维护成本低，只需在原有装盒机的相应装置上稍加改进即可实现。
附图说明
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示。本例中其双瓶上料装置为一异形瓶双瓶上料装置，其异形瓶双瓶上料装置包括输送带2、同步带1、分布设置于同步带上的料仓等。
其料仓包括分别由其前后侧两围板围隔构成的工位料仓9，其工位料仓9包括由限位凸起部92划分形成的前后两个同工位仓91。一个工位料仓9可以同时容置需要包装于同一包装盒的两个物料（如本例中的异形包装瓶）7。
同步带1的上方与输送带2的输出端相对应的部位、设有与输送带高度平齐的暂存托料板3，所述暂存托料板3上开设有与同步带的相应部位（靠同步带输入方向一侧）的工位料仓对应的装入口8，对应于所述装入口以及暂存托料板上的相应物料设有物料推送器。
其物料推送器包括设置于相应的机架或暂存托料板上的气缸4，以及连接于气缸活塞杆11的、与暂存托料板上的物料相对应的推送头。
本例中所述推送头包括与暂存托料板上的物料的相应一侧对应的推送板（推送体）61，暂存托料板3的靠输送带输送方向的外侧设有与暂存托料板上的物料的外侧一端（前端）对应的限位挡板5。
设备运行时，物料（包装瓶）7沿输送带2运转方向相互呈径向排列置于在输送带上，并随输送带向前运行，当位于前部的一个包装瓶进入暂存托料板上时，处于伸出转态下的气缸4的推送板收缩时，推送板将位于其同步带输入端方向（后方）的、位于暂存托料板上包装瓶自暂存托料板的装入口推送下落至同步带相应位置的工位料仓的前一个同工位仓91a，输送带继续前行将后续包装瓶输送到暂存托料板上、并被限位挡板限位，此时，在相应的控制器控制作用下，同步带向前运转一个工位料仓,即，前一同工位仓装有包装瓶的工位料仓前移一个工位料仓至其后一个同工位仓92b对应位于暂存托料板上的包装瓶的前方，之后，收缩的气缸的推送板再伸出将位于推送板前方的暂存托料板上的包装瓶自暂存托料板前端推送落入该工位料仓的后一个同工位仓内，至此一个工位料仓物料装满，进入下一个工位料仓装料。
本发明另一实施例中，如图2所示。其暂存托料板3上设有对应于输送带上的物料的下侧壁面形状对应的稳定部，其可避免在物料送到暂存托料板时，出现相对于同步带输送方向的前后滚动或移动而影响双瓶上料的正常进行。本例中其稳定部为一设置于暂存托料板上壁面上的浅凹陷弧形凹槽12。本例其余结构和相应的装入方式与上述实施例类同。
本发明再一实施例中，如图3所示，推送头包括连接于气缸活塞杆的、位于暂存托料板上的物料的上部及相应一侧的弧形限位体62，弧形限位体的下端面靠同步带输送方向的前方一侧设置呈弧形，在起到前后推送物料的同时，其可通过弧形部与暂存托料板上的相应的物料的上部弧形壁面对应进行限位，防止需要向前推送的物料自同步带的输入端一侧滑落。本例其余结构和相应的装入方式等与上述任一实施例类同。
【申请公布号：CN108974428A；申请权利人：江西万申机械有限责任公司;发明设计人：郭雪乐; 王海平; 丁江生;】
摘要：
本发明公开了一种双瓶上料装置。包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口和暂存托料板上的相应物料设有相应的物料推送器。该双瓶上料装置结构特别简单，运行稳定、可靠，生产效率高，制造成本低，自动化程度高。
主权项：
1.一种双瓶上料装置，包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，其特征是所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口设有相应的物料推送器。
要求：
1.一种双瓶上料装置，包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，其特征是所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口设有相应的物料推送器。
2.根据权利要求1所述双瓶上料装置，其特征是所述物料推送器包括设置于相应的机架或暂存托料板上的气缸，以及连接于所述气缸活塞杆的、与暂存托料板上的物料相对应的推送头。
3.根据权利要求1所述双瓶上料装置，其特征是所述推送头包括与暂存托料板上的物料的相应一侧对应的推送体。
4.根据权利要求1、2或3所述双瓶上料装置，其特征是所述暂存托料板的相应一侧设有与相应的物料一端对应的限位挡板。
5.根据权利要求1所述双瓶上料装置，其特征是所述料仓包括工位料仓，所述工位料仓包括有两同工位仓。
双瓶上料装置
技术领域
本发明涉及一种装盒机，尤其涉及装盒机的一种双瓶上料装置。
背景技术
将食物和药物放入瓶中防潮，人类至古以来就有。随着社会的发展和进步，瓶子的瓶盖也出现了各种各样不同功能的设计，如方便单手开瓶的瓶盖瓶身一体式瓶盖带檐形，方便计量瓶盖带计量单位形等。这些设计的出现给人们在日常使用中带来了方便，但同时也给装盒自动化带来了麻烦，尤其是双瓶一盒的装盒形式。现有技术多为通过机械手上料或人工上料的方式将两只瓶只放入装盒机同步带中。但机械手上料方式对设备精度要求高，设备的维护和生产成本也高，且通过机械手上料还需购买相应的前端设备，无法做到与原有前端设备的完美兼容。而通过人工上料的方式，人工成本高，且容易对产品造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种双瓶上料装置。该双瓶上料装置结构特别简单，运行稳定、可靠，生产效率高，制造成本低，自动化程度高。
本发明双瓶上料装置的技术方案包括输送带，与所述输送带相横向或垂直设置于输送带相应一端的同步带，分布设置于所述同步带上的料仓，所述输送带设置呈高于相应的同步带，对应所述输送带的输出端的同步带的上方设有与所述输送带高度对应的暂存托料板，所述暂存托料板开设有与同步带上的相应的料仓对应的装入口，对应于所述装入口和暂存托料板上的相应物料设有相应的物料推送器。
所述物料推送器包括设置于相应的机架或暂存托料板上的气缸，以及连接于所述气缸活塞杆的、与暂存托料板上的物料相对应的推送头。
所述推送头包括与暂存托料板上的物料的相应一侧对应的推送体。
所述推送头还包括对应位于所述暂存托料板上的物料的上部的弧形限位体。
所述暂存托料板的相应一侧设有与相应的物料一端对应的限位挡板。
所述料仓包括工位料仓，所述工位料仓包括有两同工位仓。
本发明双瓶上料装置制造成本低，维护成本低，只需在原有装盒机的相应装置上稍加改进即可实现。
附图说明
图1为本发明一实施例立体结构示意图；
图2为本发明另一实施例结构示意图；
图3为本发明再一实施例中的推送头结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示。本例中其双瓶上料装置为一异形瓶双瓶上料装置，其异形瓶双瓶上料装置包括输送带2、同步带1、分布设置于同步带上的料仓等。
其料仓包括分别由其前后侧两围板围隔构成的工位料仓9，其工位料仓9包括由限位凸起部92划分形成的前后两个同工位仓91。一个工位料仓9可以同时容置需要包装于同一包装盒的两个物料（如本例中的异形包装瓶）7。
同步带1的上方与输送带2的输出端相对应的部位、设有与输送带高度平齐的暂存托料板3，所述暂存托料板3上开设有与同步带的相应部位（靠同步带输入方向一侧）的工位料仓对应的装入口8，对应于所述装入口以及暂存托料板上的相应物料设有物料推送器。
其物料推送器包括设置于相应的机架或暂存托料板上的气缸4，以及连接于气缸活塞杆11的、与暂存托料板上的物料相对应的推送头。
本例中所述推送头包括与暂存托料板上的物料的相应一侧对应的推送板（推送体）61，暂存托料板3的靠输送带输送方向的外侧设有与暂存托料板上的物料的外侧一端（前端）对应的限位挡板5。
设备运行时，物料（包装瓶）7沿输送带2运转方向相互呈径向排列置于在输送带上，并随输送带向前运行，当位于前部的一个包装瓶进入暂存托料板上时，处于伸出转态下的气缸4的推送板收缩时，推送板将位于其同步带输入端方向（后方）的、位于暂存托料板上包装瓶自暂存托料板的装入口推送下落至同步带相应位置的工位料仓的前一个同工位仓91a，输送带继续前行将后续包装瓶输送到暂存托料板上、并被限位挡板限位，此时，在相应的控制器控制作用下，同步带向前运转一个工位料仓,即，前一同工位仓装有包装瓶的工位料仓前移一个工位料仓至其后一个同工位仓92b对应位于暂存托料板上的包装瓶的前方，之后，收缩的气缸的推送板再伸出将位于推送板前方的暂存托料板上的包装瓶自暂存托料板前端推送落入该工位料仓的后一个同工位仓内，至此一个工位料仓物料装满，进入下一个工位料仓装料。
本发明另一实施例中，如图2所示。其暂存托料板3上设有对应于输送带上的物料的下侧壁面形状对应的稳定部，其可避免在物料送到暂存托料板时，出现相对于同步带输送方向的前后滚动或移动而影响双瓶上料的正常进行。本例中其稳定部为一设置于暂存托料板上壁面上的浅凹陷弧形凹槽12。本例其余结构和相应的装入方式与上述实施例类同。
本发明再一实施例中，如图3所示，推送头包括连接于气缸活塞杆的、位于暂存托料板上的物料的上部及相应一侧的弧形限位体62，弧形限位体的下端面靠同步带输送方向的前方一侧设置呈弧形，在起到前后推送物料的同时，其可通过弧形部与暂存托料板上的相应的物料的上部弧形壁面对应进行限位，防止需要向前推送的物料自同步带的输入端一侧滑落。本例其余结构和相应的装入方式等与上述任一实施例类同。
