新闻中心
您当前的位置：新闻展示
一种多位置薄壁钢管焊接机
一种多位置薄壁钢管焊接机
【授权公告号：CN208276376U；申请权利人：湖北峰佑高端装备制造有限公司;】
摘要：
本实用新型公开了一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。本实用新型通过驱动电机驱动传动机构旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。
主权项：
1.一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。
要求：
1.一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；
所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。
2.根据权利要求1所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。
3.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干个弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套，胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与拉紧油缸的活塞杆相连接的圆柱面，所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。
4.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。
5.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：在空心旋转主轴的两端分别安装有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分别通过滚动轴承与空心旋转主轴相连接，所述第一固定支架和第二固定支架之间连接有固定板。
6.根据权利要求1所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：在同步带的下方设有张紧机构，张紧机构上的张紧轮与同步带相抵触。
一种多位置薄壁钢管焊接机
技术领域
本实用新型属于薄壁管材加工技术领域，具体涉及一种多位置薄壁钢管焊接机。
背景技术
目前市场上的薄壁不锈钢管材成型的对接焊主要是靠人工来完成，存在效率低下，质量不可靠的问题，虽然目前也有一些钢管焊接机能完成对接焊工作，但是也都是针对直钢管与直钢管之间的对接焊，没有设计出针对弯头钢管与弯头钢管进行对接焊，弯头钢管与直钢管进行对接焊的钢管焊接机，所以目前的钢管焊接机还不能解决技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多位置薄壁钢管焊接机，其可解决弯头钢管与弯头钢管、弯头钢管与直钢管进行对接焊的问题，可对薄壁钢管的的多个位置进行调整焊接。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；
所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。
作为本实施例的优选，所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。
作为本实施例的优选，所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干个弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套，胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与拉紧油缸的活塞杆相连接的圆柱面，所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。
作为本实施例的优选，所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。
作为本实施例的优选，在空心旋转主轴的两端分别安装有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分别通过滚动轴承与空心旋转主轴相连接，所述第一固定支架和第二固定支架之间连接有固定板。
作为本实施例的优选，在同步带的下方设有张紧机构，张紧机构上的张紧轮与同步带相抵触。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动电机驱动传动机构旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。
2、本实用新型通过涨紧装置，当要焊接管件的中心线(无论是直钢管还是弯头钢管)与旋转轴中心线不平行时，通过胀紧套涨紧后，实现了管件的自动找中，保证焊接管件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型多位置薄壁钢管焊接机的结构示意图；
图2是本实用新型多位置薄壁钢管焊接机的内部结构剖视图；
图3是本实用新型涨紧机构的结构剖视图；
图4是本实用新型涨紧机构的左视图。
图中所示：1、机箱，2、空心旋转主轴，3、转座，3.1、拼接板，4、旋转接头，5、同步带，6、驱动电机，7、涨紧机构，7.1、锥形顶块，7.2、胀紧套，7.11、轴箍，7.12、锥面体，7.21、弧形涨块，7.22、伸缩弹簧，7.23、楔面，7.24、圆柱面，8、拉紧油缸，9、油管，10、第一固定支架，11、第二固定支架，12、固定板，13、张紧机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“最内侧”、“最外侧”、“最前端”“前端”、“后端”、“前端面”、“后端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至2所示，本实用新型实施例提供一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱1，所述机箱1内安装有空心旋转主轴2，空心旋转主轴2的一端连接有转座3(在本实施例中，转座3固定安装到空心旋转主轴2的后端)，另一端安装有旋转接头4(在本实施例中，旋转接头4固定安装到空心旋转主轴2的前端)；空心旋转主轴2通过同步带5与外部的驱动电机6相连接。
参见图1所示，转座3由若干个相互垂直的拼接板3.1构成，其中，最内侧的拼接板3.1与空心旋转主轴2相连接，最外侧拼接板3.1的前端安装有涨紧机构7。在本实施例中，组成转座3的相互垂直的拼接板3.1的个数可以根据在实际生产和客户的需要进行调整(主要是由薄壁钢管与薄壁弯头、薄壁弯头和薄壁弯头在对接焊的过程中的对接形状来决定，在实际生产的过程中，一个长的薄壁弯头可以由多个短的薄壁弯头对接而成，那么久需要多块相互垂直的拼接板3.1拼接成转座3)。在本实施例中，多个相互垂直的拼接板3.1的拼接处可形成对薄壁弯头的多个弯头位置进行固定和容纳。在所述涨紧机构7的后端连接有拉紧油缸8，所述拉紧油缸8通过设置在空心旋转主轴2内的油管9与旋转接头4相连接。
参见图1至4所示，所述涨紧装置7从前到后依次包括锥形顶块7.1、胀紧套7.2和定位平台7.3，所述锥形顶块7.1的中部设有与拉紧油缸8的活塞杆相配合的轴箍7.11，在锥形顶块7.1的后端为锥面体7.12，锥形顶块7.1的锥面体7.12套接到胀紧套7.2内。所述胀紧套7.2包括若干个弧形涨块7.21，若干个弧形涨块7.21通过伸缩弹簧7.22连接在一起组成胀紧套7.2，胀紧套7.2的内壁从前至后包括有与锥面体7.12相配合的楔面7.23和与拉紧油缸8的活塞杆相连接的圆柱面7.24，所述胀紧套7.2的后端面与定位平台7.3相接触。拉紧油缸8固定安装在转座3最前端的拼接板上，且拉紧油缸8的前端与定位平台7.3相抵。将对接的薄壁管件(薄壁钢管与薄壁弯头)套接在涨紧套7.2的外圆周面上，通过拉紧油缸8向后运动，此时，活塞杆就会带动其上的锥形顶块7.1向后运动，这样，锥形顶块7.1的锥面体7.12就会将涨紧套7.2的直径扩大，这样，涨紧套7.2上的管件的内径就会随着涨紧套7.2的扩大而变大，一直到两个对接的管件(薄壁钢管与薄壁弯头、薄壁弯头和薄壁弯头)的内径一致后停止，然后，空心旋转主轴2在驱动电机6的带动下进行旋转运动，空心旋转主轴2通过转座3带动涨紧套7.2转动一周，焊枪完成焊接工作。
参见图2所示，在本实施例中，在空心旋转主轴2的两端分别安装有第一固定支架10和第二固定支架11，所述第一固定支架10和第二固定支架11分别通过滚动轴承(图中未标示)与空心旋转主轴2相连接，第一固定支架10和第二固定支架11之间连接有固定板12。通过第一固定支架10、第二固定支架11和固定板12形成整体固定结构来对空心旋转主轴2进行固定，防止空心旋转主轴2在高速旋转的过程中产生晃动影响对接焊的质量。在同步带5的下方设有张紧机构13，张紧机构13上的张紧轮(图中未标示)与同步带5相抵触。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【授权公告号：CN208276376U；申请权利人：湖北峰佑高端装备制造有限公司;】
摘要：
本实用新型公开了一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。本实用新型通过驱动电机驱动传动机构旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。
主权项：
1.一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。
要求：
1.一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；
所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。
2.根据权利要求1所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。
3.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干个弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套，胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与拉紧油缸的活塞杆相连接的圆柱面，所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。
4.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。
5.根据权利要求2所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：在空心旋转主轴的两端分别安装有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分别通过滚动轴承与空心旋转主轴相连接，所述第一固定支架和第二固定支架之间连接有固定板。
6.根据权利要求1所述的多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：在同步带的下方设有张紧机构，张紧机构上的张紧轮与同步带相抵触。
一种多位置薄壁钢管焊接机
技术领域
本实用新型属于薄壁管材加工技术领域，具体涉及一种多位置薄壁钢管焊接机。
背景技术
目前市场上的薄壁不锈钢管材成型的对接焊主要是靠人工来完成，存在效率低下，质量不可靠的问题，虽然目前也有一些钢管焊接机能完成对接焊工作，但是也都是针对直钢管与直钢管之间的对接焊，没有设计出针对弯头钢管与弯头钢管进行对接焊，弯头钢管与直钢管进行对接焊的钢管焊接机，所以目前的钢管焊接机还不能解决技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多位置薄壁钢管焊接机，其可解决弯头钢管与弯头钢管、弯头钢管与直钢管进行对接焊的问题，可对薄壁钢管的的多个位置进行调整焊接。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；
所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。
作为本实施例的优选，所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。
作为本实施例的优选，所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干个弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套，胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与拉紧油缸的活塞杆相连接的圆柱面，所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。
作为本实施例的优选，所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。
作为本实施例的优选，在空心旋转主轴的两端分别安装有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架分别通过滚动轴承与空心旋转主轴相连接，所述第一固定支架和第二固定支架之间连接有固定板。
作为本实施例的优选，在同步带的下方设有张紧机构，张紧机构上的张紧轮与同步带相抵触。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动电机驱动传动机构旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。
2、本实用新型通过涨紧装置，当要焊接管件的中心线(无论是直钢管还是弯头钢管)与旋转轴中心线不平行时，通过胀紧套涨紧后，实现了管件的自动找中，保证焊接管件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型多位置薄壁钢管焊接机的结构示意图；
图2是本实用新型多位置薄壁钢管焊接机的内部结构剖视图；
图3是本实用新型涨紧机构的结构剖视图；
图4是本实用新型涨紧机构的左视图。
图中所示：1、机箱，2、空心旋转主轴，3、转座，3.1、拼接板，4、旋转接头，5、同步带，6、驱动电机，7、涨紧机构，7.1、锥形顶块，7.2、胀紧套，7.11、轴箍，7.12、锥面体，7.21、弧形涨块，7.22、伸缩弹簧，7.23、楔面，7.24、圆柱面，8、拉紧油缸，9、油管，10、第一固定支架，11、第二固定支架，12、固定板，13、张紧机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“最内侧”、“最外侧”、“最前端”“前端”、“后端”、“前端面”、“后端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至2所示，本实用新型实施例提供一种多位置薄壁钢管焊接机，包括机箱1，所述机箱1内安装有空心旋转主轴2，空心旋转主轴2的一端连接有转座3(在本实施例中，转座3固定安装到空心旋转主轴2的后端)，另一端安装有旋转接头4(在本实施例中，旋转接头4固定安装到空心旋转主轴2的前端)；空心旋转主轴2通过同步带5与外部的驱动电机6相连接。
参见图1所示，转座3由若干个相互垂直的拼接板3.1构成，其中，最内侧的拼接板3.1与空心旋转主轴2相连接，最外侧拼接板3.1的前端安装有涨紧机构7。在本实施例中，组成转座3的相互垂直的拼接板3.1的个数可以根据在实际生产和客户的需要进行调整(主要是由薄壁钢管与薄壁弯头、薄壁弯头和薄壁弯头在对接焊的过程中的对接形状来决定，在实际生产的过程中，一个长的薄壁弯头可以由多个短的薄壁弯头对接而成，那么久需要多块相互垂直的拼接板3.1拼接成转座3)。在本实施例中，多个相互垂直的拼接板3.1的拼接处可形成对薄壁弯头的多个弯头位置进行固定和容纳。在所述涨紧机构7的后端连接有拉紧油缸8，所述拉紧油缸8通过设置在空心旋转主轴2内的油管9与旋转接头4相连接。
参见图1至4所示，所述涨紧装置7从前到后依次包括锥形顶块7.1、胀紧套7.2和定位平台7.3，所述锥形顶块7.1的中部设有与拉紧油缸8的活塞杆相配合的轴箍7.11，在锥形顶块7.1的后端为锥面体7.12，锥形顶块7.1的锥面体7.12套接到胀紧套7.2内。所述胀紧套7.2包括若干个弧形涨块7.21，若干个弧形涨块7.21通过伸缩弹簧7.22连接在一起组成胀紧套7.2，胀紧套7.2的内壁从前至后包括有与锥面体7.12相配合的楔面7.23和与拉紧油缸8的活塞杆相连接的圆柱面7.24，所述胀紧套7.2的后端面与定位平台7.3相接触。拉紧油缸8固定安装在转座3最前端的拼接板上，且拉紧油缸8的前端与定位平台7.3相抵。将对接的薄壁管件(薄壁钢管与薄壁弯头)套接在涨紧套7.2的外圆周面上，通过拉紧油缸8向后运动，此时，活塞杆就会带动其上的锥形顶块7.1向后运动，这样，锥形顶块7.1的锥面体7.12就会将涨紧套7.2的直径扩大，这样，涨紧套7.2上的管件的内径就会随着涨紧套7.2的扩大而变大，一直到两个对接的管件(薄壁钢管与薄壁弯头、薄壁弯头和薄壁弯头)的内径一致后停止，然后，空心旋转主轴2在驱动电机6的带动下进行旋转运动，空心旋转主轴2通过转座3带动涨紧套7.2转动一周，焊枪完成焊接工作。
参见图2所示，在本实施例中，在空心旋转主轴2的两端分别安装有第一固定支架10和第二固定支架11，所述第一固定支架10和第二固定支架11分别通过滚动轴承(图中未标示)与空心旋转主轴2相连接，第一固定支架10和第二固定支架11之间连接有固定板12。通过第一固定支架10、第二固定支架11和固定板12形成整体固定结构来对空心旋转主轴2进行固定，防止空心旋转主轴2在高速旋转的过程中产生晃动影响对接焊的质量。在同步带5的下方设有张紧机构13，张紧机构13上的张紧轮(图中未标示)与同步带5相抵触。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
相关连接：同步带设计 圆弧齿同步带设计计算
