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一种V型槽机自动收料装置
一种V型槽机自动收料装置
【申请公布号：CN109335804A；申请权利人：许昌裕同印刷包装有限公司;发明设计人：李红涛;】
摘要：
一种V型槽机自动收料装置，包括收料口，收料口位于机架的上方，机架的一侧设置有传动电机，传动电机与传动系统连接，传动系统包括同步带，机架上固定有导向轴，导向轴上套设有滑块，同步带通过压板固定在滑块上，滑块通过过渡板固定托板，托板位于收料口的下方。本发明的技术效果为，托板通过齿轮传动、同步带传动带着料板运动，完成料板的转移，通过设置临时托板，使得托板离开收料口时保证收料装置的连续收料、不停机，另外，通过本发明中的收料装置使手工收料向自动收料转变，节省人力，提高自动化程度。
主权项：
1.一种V型槽机自动收料装置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于机架（4）的上方，机架（4）的一侧设置有传动电机（5），传动电机（5）与传动系统连接，传动系统包括同步带（14），机架（4）上固定有导向轴（18），导向轴（18）上套设有滑块Ⅰ（15），同步带（14）通过压板（16）固定在滑块Ⅰ（15）上，滑块Ⅰ（15）通过过渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
要求：
1.一种V型槽机自动收料装置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于机架（4）的上方，机架（4）的一侧设置有传动电机（5），传动电机（5）与传动系统连接，传动系统包括同步带（14），机架（4）上固定有导向轴（18），导向轴（18）上套设有滑块Ⅰ（15），同步带（14）通过压板（16）固定在滑块Ⅰ（15）上，滑块Ⅰ（15）通过过渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
2.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述传动系统包括主动齿轮（9），主动齿轮（9）与传动电机（5）的输出轴连接，主动齿轮（9）下方啮合有从动齿轮（10），从动齿轮（10）固定在传动轴（11）上，传动轴（11）上设置有主动同步轮（12），主动同步轮（12）通过同步带（14）连接有从动同步轮（13）。
3.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：还包括与V型槽机对接的加速传送带（1），加速传送带（1）的末端为收料口（2）。
4.如权利要求2所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述主动同步轮（12）、同步带（14）、从动同步轮（13）、导向轴（18）、滑块Ⅰ（15）与压板（16）均设有两组，两个滑块Ⅰ（15）分别固定在过渡板（19）的两端。
5.如权利要求1或4所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述压板（16）上设有锯齿，锯齿与同步带（14）上的带齿相匹配。
6.如权利要求4所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：两个导向轴（18）之间设置有一立杆，立杆的上端设置有上限位感应器（20），上限位感应器（20）的上方设置有光反射感应器（29），立杆的下端设置有下限位感应器（21）。
7.如权利要求6所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述上限位感应器（20）和下限位感应器（21）为U型结构，滑块Ⅰ（15）上固定有一L型的挡板（25），挡板（25）配合在U型框中。
8.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述收料口（2）的前方设置有固定夹板（22），固定夹板（22）固定在机架（4）上，收料口（2）的左侧、右侧和后方均设置有活动夹板（23），活动夹板（23）的外侧连接有气缸Ⅰ（24）。
9.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述机架（4）的下方设置有传送带（7），传送带（7）与传送带电机（8）连接，传送带（7）的一端设置有托板下降口（6），托板下降口（6）与托板（17）相匹配，托板下降口（6）的深度大于托板（17）的厚度。
10.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述收料口（2）侧面设置有临时托板（3），所述临时托板（3）的两侧设置有气缸Ⅱ（26），气缸Ⅱ（26）的缸体端固定在机架（4）上，气缸Ⅱ（26）的活塞杆固定在临时托板（3）上，临时托板（3）的两侧固定有导轨（27），机架（4）上固定有导向块（28），导轨（27）与滑块Ⅱ（28）相匹配，每个导轨（27）上配合有两个滑块Ⅱ（28）。
一种V型槽机自动收料装置
技术领域
本发明涉及纸盒包装机械制造领域，具体涉及一种V型槽机自动收料装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对商品包装的要求越来越高，包装盒主要由厚纸板制成，加工时首先需要通过V槽机开出V型槽，再折叠成型，纸板从V槽机中出来后落入料箱中，落入料箱中的料板放置的较为混乱，需要由人工对料板进行方向、正反的整理后放入下一个加工工序，不仅耗费人力且浪费工时。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于V型槽机的自动收料装置。
本发明的技术方案具体为：
一种V型槽机自动收料装置，包括收料口，收料口位于机架的上方，机架的一侧设置有传动电机，传动电机与传动系统连接，传动系统包括同步带，机架上固定有导向轴，导向轴上套设有滑块，同步带通过压板固定在滑块上，滑块通过过渡板固定托板，托板位于收料口的下方。
所述传动系统包括主动齿轮，主动齿轮与传动电机的输出轴连接，主动齿轮下方啮合有从动齿轮，从动齿轮固定在传动轴上，传动轴上设置有主动同步轮，主动同步轮通过同步带连接有从动同步轮，
还包括与V型槽机对接的加速传送带，加速传送带的末端为收料口。
所述主动同步轮、同步带、从动同步轮、导向轴、滑块与压板均设有两组，两个滑块分别固定在过渡板的两端。
所述压板上设有锯齿，锯齿与同步带上的带齿相匹配。
两个导向轴之间设置有一立杆，立杆的上端设置有上限位感应器，上限位感应器的上方设置有光反射感应器，立杆的下端设置有下限位感应器。
所述上限位感应器和下限位感应器为U型结构，滑块上固定有一L型的挡板，挡板配合在U型框中。
所述收料口的前方设置有固定夹板，固定夹板固定在机架上，收料口的左侧、右侧和后方均设置有活动夹板，活动夹板的外侧连接有气缸Ⅰ。
所述机架的下方设置有传送带，传送带与传送带电机连接，传送带的一端设置有托板下降口，托板下降口与托板相匹配，托板下降口的深度大于托板的厚度。
所述收料口侧面设置有临时托板，所述临时托板的两侧设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的缸体端固定在机架上，气缸Ⅱ的活塞杆固定在临时托板上，临时托板的两侧固定有导轨，机架上固定有滑块，导轨与滑块相匹配，每个导轨上配合有两个滑块。
相对于现有技术，本发明的技术效果为，托板通过齿轮传动、同步带传动带着料板运动，完成料板的转移，通过设置临时托板，使得托板离开收料口时保证收料装置的连续收料、不停机，另外，通过本发明中的收料装置使手工收料向自动收料转变，节省人力，提高自动化程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为本发明托板的传动结构示意图。
图3为本发明收料口的结构示意图。
图4为本发明临时托板的结构示意图。
图5为本发明传动带的结构示意图。
图中：1加速传送带、2收料口、3临时托板、4机架、5传动电机、6托板下降口、7传送带、8传送带电机、9主动齿轮、10从动齿轮、11传动轴、12主动同步轮、13从动同步轮、14同步带、15滑块Ⅰ、16压板、17托板、18导向轴、19过渡板、20上限位感应器、21下限位感应器、22固定夹板、23活动夹板、24气缸Ⅰ、25挡板、26气缸Ⅱ、27导轨、28滑块Ⅱ、29光反射感应器。
具体实施方式
如图1-2中所示，一种V型槽机自动收料装置，包括与V型槽机对接的加速传送带1，加速传送带1的末端为收料口2，切割好V型槽的料板通过加速传送带1进入到收料口2中，收料口2位于机架4的上方，机架4的一侧设置有传动电机5，传动电机5的输出轴上连接有主动齿轮9，主动齿轮9下方啮合有从动齿轮10，从动齿轮10固定在传动轴11上，传动轴11上设置有主动同步轮12，主动同步轮12通过同步带14连接有从动同步轮13，机架4上固定有导向轴18，导向轴18上套设有滑块Ⅰ15，滑块Ⅰ15能够沿着导向轴18上下滑动，同步带14通过压板16固定在滑块Ⅰ15上，压板16上设有锯齿，锯齿与同步带14上的带齿相匹配，这样能够将同步带14固定牢固，防止同步带14在压板16与滑块Ⅰ15之间窜动而导致同步带14与滑块Ⅰ15不同步，滑块Ⅰ15通过过渡板19固定有托板17，托板17位于收料口2的下方。
主动同步轮12、同步带14、从动同步轮13、导向轴18、滑块Ⅰ15与压板16均设有两组，两个滑块Ⅰ15分别固定在过渡板19的两端。
两个导向轴18之间设置有一立杆，立杆的上端设置有上限位感应器20，上限位感应器20的上方设置有光反射感应器29，立杆的下端设置有下限位感应器21，滑块Ⅰ15上固定有一L型的挡板25，上限位感应器20和下限位感应器21为U型结构，挡板25配合在U型框中，挡板25随着滑块Ⅰ15上下运动，挡板25伸入到感应器的U型框中时，挡板25遮断限位感应器中的光时表明托板17已到达指定位置，对托板17起到保护的作用，防止托板17向上过高或向下过低而造成碰撞。
如图3中所示，收料口2的前方设置有固定夹板22，固定夹板22固定在机架4上，收料口2的左侧、右侧和后方均设置有活动夹板23，活动夹板23的外侧连接有气缸Ⅰ24，料板落入收料口2中后，左右两侧的活动夹板23向料板靠近，夹紧料板，然后后方的活动夹板23再对料板进行夹紧定位，活动夹板23由气缸Ⅰ24驱动。
如图5中所示，机架4的下方设置有传送带7，传送带7与传送带电机8连接，由传送带电机8给传送带7提供动力，传送带7的一端设置有托板下降口6，托板下降口6与托板17相匹配，托板下降口6的深度大于托板17的厚度，当托板17落入托板下降口6后，托板17的上表面低于传送带7的上表面1～2mm时，传送带7将托板17上的料板传送出去。
如图4中所示，收料口2侧面设置有临时托板3，临时托板3的两侧设置有气缸Ⅱ26，气缸Ⅱ26的缸体端固定在机架4上，气缸Ⅱ26的活塞杆固定在临时托板3上，临时托板3的两侧固定有导轨27，机架4上固定有滑块Ⅱ28，导轨27与滑块Ⅱ28相匹配，导轨27能够在滑块Ⅱ28中自由滑动，每个导轨27上配合有两个滑块Ⅱ28，气缸Ⅱ26的活塞杆伸缩时就会带动导轨27沿着滑块Ⅱ28运动，从而带动临时托板3来回移动。
本发明的工作过程为：料板切割好V型槽后，与V型槽机对接的加速传送带1将料板运送到收料口中，落在托板17上方，托板17上方每多落一块料板，托板17就会下降一个料板厚度的距离，因此，最上方的料板始终保持在同一个水平面上，托板17上方垒到设定数量的料板后，中间会有一个短暂的间隔，当光反射感应器29检测到没有料板后，临时托板3在气缸Ⅱ26的带动下伸出到收料口处，托板17带着料板开始下降，托板17下降过程中落入收料口中的料板由临时托板3收料，可保证设备的连续收料作业。
传动电机5通过主动齿轮9与从动齿轮10的啮合作用带动从动齿轮10运转，从动齿轮10固定在传动轴11上，从动齿轮10转动时通过传动轴11带动主动同步轮12转动，主动同步轮12通过同步带14带动从动同步轮13一起转动，同步带14通过压板16固定在滑块Ⅰ15上，因此，当同步带14传动时会带着滑块Ⅰ15沿着导向轴18上下滑动，从而带动着托板17上下运动。
托板17带着料板下降到托板下降口6后，托板17的上表面低于传送带7的上表面1～2mm时，传送带7将托板17上的料板传送出去。然后托板17上升到接料位，通过气缸Ⅱ26将临时托板3抽走，在托板17下降、上升的过程中临时托板3接收的料板就落在托板17上，托板17开启下一次的收料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
相关链接： 同步带规格、同步带轮参数、同步带设计
【申请公布号：CN109335804A；申请权利人：许昌裕同印刷包装有限公司;发明设计人：李红涛;】
摘要：
一种V型槽机自动收料装置，包括收料口，收料口位于机架的上方，机架的一侧设置有传动电机，传动电机与传动系统连接，传动系统包括同步带，机架上固定有导向轴，导向轴上套设有滑块，同步带通过压板固定在滑块上，滑块通过过渡板固定托板，托板位于收料口的下方。本发明的技术效果为，托板通过齿轮传动、同步带传动带着料板运动，完成料板的转移，通过设置临时托板，使得托板离开收料口时保证收料装置的连续收料、不停机，另外，通过本发明中的收料装置使手工收料向自动收料转变，节省人力，提高自动化程度。
主权项：
1.一种V型槽机自动收料装置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于机架（4）的上方，机架（4）的一侧设置有传动电机（5），传动电机（5）与传动系统连接，传动系统包括同步带（14），机架（4）上固定有导向轴（18），导向轴（18）上套设有滑块Ⅰ（15），同步带（14）通过压板（16）固定在滑块Ⅰ（15）上，滑块Ⅰ（15）通过过渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
要求：
1.一种V型槽机自动收料装置，其特征在于：包括收料口（2），收料口（2）位于机架（4）的上方，机架（4）的一侧设置有传动电机（5），传动电机（5）与传动系统连接，传动系统包括同步带（14），机架（4）上固定有导向轴（18），导向轴（18）上套设有滑块Ⅰ（15），同步带（14）通过压板（16）固定在滑块Ⅰ（15）上，滑块Ⅰ（15）通过过渡板（19）固定托板（17），托板（17）位于收料口（2）的下方。
2.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述传动系统包括主动齿轮（9），主动齿轮（9）与传动电机（5）的输出轴连接，主动齿轮（9）下方啮合有从动齿轮（10），从动齿轮（10）固定在传动轴（11）上，传动轴（11）上设置有主动同步轮（12），主动同步轮（12）通过同步带（14）连接有从动同步轮（13）。
3.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：还包括与V型槽机对接的加速传送带（1），加速传送带（1）的末端为收料口（2）。
4.如权利要求2所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述主动同步轮（12）、同步带（14）、从动同步轮（13）、导向轴（18）、滑块Ⅰ（15）与压板（16）均设有两组，两个滑块Ⅰ（15）分别固定在过渡板（19）的两端。
5.如权利要求1或4所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述压板（16）上设有锯齿，锯齿与同步带（14）上的带齿相匹配。
6.如权利要求4所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：两个导向轴（18）之间设置有一立杆，立杆的上端设置有上限位感应器（20），上限位感应器（20）的上方设置有光反射感应器（29），立杆的下端设置有下限位感应器（21）。
7.如权利要求6所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述上限位感应器（20）和下限位感应器（21）为U型结构，滑块Ⅰ（15）上固定有一L型的挡板（25），挡板（25）配合在U型框中。
8.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述收料口（2）的前方设置有固定夹板（22），固定夹板（22）固定在机架（4）上，收料口（2）的左侧、右侧和后方均设置有活动夹板（23），活动夹板（23）的外侧连接有气缸Ⅰ（24）。
9.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述机架（4）的下方设置有传送带（7），传送带（7）与传送带电机（8）连接，传送带（7）的一端设置有托板下降口（6），托板下降口（6）与托板（17）相匹配，托板下降口（6）的深度大于托板（17）的厚度。
10.如权利要求1所述的V型槽机自动收料装置，其特征在于：所述收料口（2）侧面设置有临时托板（3），所述临时托板（3）的两侧设置有气缸Ⅱ（26），气缸Ⅱ（26）的缸体端固定在机架（4）上，气缸Ⅱ（26）的活塞杆固定在临时托板（3）上，临时托板（3）的两侧固定有导轨（27），机架（4）上固定有导向块（28），导轨（27）与滑块Ⅱ（28）相匹配，每个导轨（27）上配合有两个滑块Ⅱ（28）。
一种V型槽机自动收料装置
技术领域
本发明涉及纸盒包装机械制造领域，具体涉及一种V型槽机自动收料装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对商品包装的要求越来越高，包装盒主要由厚纸板制成，加工时首先需要通过V槽机开出V型槽，再折叠成型，纸板从V槽机中出来后落入料箱中，落入料箱中的料板放置的较为混乱，需要由人工对料板进行方向、正反的整理后放入下一个加工工序，不仅耗费人力且浪费工时。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于V型槽机的自动收料装置。
本发明的技术方案具体为：
一种V型槽机自动收料装置，包括收料口，收料口位于机架的上方，机架的一侧设置有传动电机，传动电机与传动系统连接，传动系统包括同步带，机架上固定有导向轴，导向轴上套设有滑块，同步带通过压板固定在滑块上，滑块通过过渡板固定托板，托板位于收料口的下方。
所述传动系统包括主动齿轮，主动齿轮与传动电机的输出轴连接，主动齿轮下方啮合有从动齿轮，从动齿轮固定在传动轴上，传动轴上设置有主动同步轮，主动同步轮通过同步带连接有从动同步轮，
还包括与V型槽机对接的加速传送带，加速传送带的末端为收料口。
所述主动同步轮、同步带、从动同步轮、导向轴、滑块与压板均设有两组，两个滑块分别固定在过渡板的两端。
所述压板上设有锯齿，锯齿与同步带上的带齿相匹配。
两个导向轴之间设置有一立杆，立杆的上端设置有上限位感应器，上限位感应器的上方设置有光反射感应器，立杆的下端设置有下限位感应器。
所述上限位感应器和下限位感应器为U型结构，滑块上固定有一L型的挡板，挡板配合在U型框中。
所述收料口的前方设置有固定夹板，固定夹板固定在机架上，收料口的左侧、右侧和后方均设置有活动夹板，活动夹板的外侧连接有气缸Ⅰ。
所述机架的下方设置有传送带，传送带与传送带电机连接，传送带的一端设置有托板下降口，托板下降口与托板相匹配，托板下降口的深度大于托板的厚度。
所述收料口侧面设置有临时托板，所述临时托板的两侧设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的缸体端固定在机架上，气缸Ⅱ的活塞杆固定在临时托板上，临时托板的两侧固定有导轨，机架上固定有滑块，导轨与滑块相匹配，每个导轨上配合有两个滑块。
相对于现有技术，本发明的技术效果为，托板通过齿轮传动、同步带传动带着料板运动，完成料板的转移，通过设置临时托板，使得托板离开收料口时保证收料装置的连续收料、不停机，另外，通过本发明中的收料装置使手工收料向自动收料转变，节省人力，提高自动化程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为本发明托板的传动结构示意图。
图3为本发明收料口的结构示意图。
图4为本发明临时托板的结构示意图。
图5为本发明传动带的结构示意图。
图中：1加速传送带、2收料口、3临时托板、4机架、5传动电机、6托板下降口、7传送带、8传送带电机、9主动齿轮、10从动齿轮、11传动轴、12主动同步轮、13从动同步轮、14同步带、15滑块Ⅰ、16压板、17托板、18导向轴、19过渡板、20上限位感应器、21下限位感应器、22固定夹板、23活动夹板、24气缸Ⅰ、25挡板、26气缸Ⅱ、27导轨、28滑块Ⅱ、29光反射感应器。
具体实施方式
如图1-2中所示，一种V型槽机自动收料装置，包括与V型槽机对接的加速传送带1，加速传送带1的末端为收料口2，切割好V型槽的料板通过加速传送带1进入到收料口2中，收料口2位于机架4的上方，机架4的一侧设置有传动电机5，传动电机5的输出轴上连接有主动齿轮9，主动齿轮9下方啮合有从动齿轮10，从动齿轮10固定在传动轴11上，传动轴11上设置有主动同步轮12，主动同步轮12通过同步带14连接有从动同步轮13，机架4上固定有导向轴18，导向轴18上套设有滑块Ⅰ15，滑块Ⅰ15能够沿着导向轴18上下滑动，同步带14通过压板16固定在滑块Ⅰ15上，压板16上设有锯齿，锯齿与同步带14上的带齿相匹配，这样能够将同步带14固定牢固，防止同步带14在压板16与滑块Ⅰ15之间窜动而导致同步带14与滑块Ⅰ15不同步，滑块Ⅰ15通过过渡板19固定有托板17，托板17位于收料口2的下方。
主动同步轮12、同步带14、从动同步轮13、导向轴18、滑块Ⅰ15与压板16均设有两组，两个滑块Ⅰ15分别固定在过渡板19的两端。
两个导向轴18之间设置有一立杆，立杆的上端设置有上限位感应器20，上限位感应器20的上方设置有光反射感应器29，立杆的下端设置有下限位感应器21，滑块Ⅰ15上固定有一L型的挡板25，上限位感应器20和下限位感应器21为U型结构，挡板25配合在U型框中，挡板25随着滑块Ⅰ15上下运动，挡板25伸入到感应器的U型框中时，挡板25遮断限位感应器中的光时表明托板17已到达指定位置，对托板17起到保护的作用，防止托板17向上过高或向下过低而造成碰撞。
如图3中所示，收料口2的前方设置有固定夹板22，固定夹板22固定在机架4上，收料口2的左侧、右侧和后方均设置有活动夹板23，活动夹板23的外侧连接有气缸Ⅰ24，料板落入收料口2中后，左右两侧的活动夹板23向料板靠近，夹紧料板，然后后方的活动夹板23再对料板进行夹紧定位，活动夹板23由气缸Ⅰ24驱动。
如图5中所示，机架4的下方设置有传送带7，传送带7与传送带电机8连接，由传送带电机8给传送带7提供动力，传送带7的一端设置有托板下降口6，托板下降口6与托板17相匹配，托板下降口6的深度大于托板17的厚度，当托板17落入托板下降口6后，托板17的上表面低于传送带7的上表面1～2mm时，传送带7将托板17上的料板传送出去。
如图4中所示，收料口2侧面设置有临时托板3，临时托板3的两侧设置有气缸Ⅱ26，气缸Ⅱ26的缸体端固定在机架4上，气缸Ⅱ26的活塞杆固定在临时托板3上，临时托板3的两侧固定有导轨27，机架4上固定有滑块Ⅱ28，导轨27与滑块Ⅱ28相匹配，导轨27能够在滑块Ⅱ28中自由滑动，每个导轨27上配合有两个滑块Ⅱ28，气缸Ⅱ26的活塞杆伸缩时就会带动导轨27沿着滑块Ⅱ28运动，从而带动临时托板3来回移动。
本发明的工作过程为：料板切割好V型槽后，与V型槽机对接的加速传送带1将料板运送到收料口中，落在托板17上方，托板17上方每多落一块料板，托板17就会下降一个料板厚度的距离，因此，最上方的料板始终保持在同一个水平面上，托板17上方垒到设定数量的料板后，中间会有一个短暂的间隔，当光反射感应器29检测到没有料板后，临时托板3在气缸Ⅱ26的带动下伸出到收料口处，托板17带着料板开始下降，托板17下降过程中落入收料口中的料板由临时托板3收料，可保证设备的连续收料作业。
传动电机5通过主动齿轮9与从动齿轮10的啮合作用带动从动齿轮10运转，从动齿轮10固定在传动轴11上，从动齿轮10转动时通过传动轴11带动主动同步轮12转动，主动同步轮12通过同步带14带动从动同步轮13一起转动，同步带14通过压板16固定在滑块Ⅰ15上，因此，当同步带14传动时会带着滑块Ⅰ15沿着导向轴18上下滑动，从而带动着托板17上下运动。
托板17带着料板下降到托板下降口6后，托板17的上表面低于传送带7的上表面1～2mm时，传送带7将托板17上的料板传送出去。然后托板17上升到接料位，通过气缸Ⅱ26将临时托板3抽走，在托板17下降、上升的过程中临时托板3接收的料板就落在托板17上，托板17开启下一次的收料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
