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一种无润滑油伺服控制劈刀
一种无润滑油伺服控制劈刀
【申请公布号： CN116922498A；申请权利人：湖南叁谐科技发展有限公司;发明设计人： 吴志浩; 宋潮; 杜国超; 罗红梅; 胡学军; 曾政乡;】
摘要：
本发明是一种无润滑油伺服控制劈刀，涉及卷烟生产加工设备技术领域，包括总成安装板，所述总成安装板的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座，所述劈刀伺服电机安装座上安装有劈刀伺服电机调节板，所述劈刀伺服电机调节板上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机，所述劈刀伺服电机与劈刀伺服电机调节板之间连接有劈刀规格调整螺杆，所述劈刀伺服电机上安装有劈刀安装座，所述劈刀安装座安装有劈刀。调节劈刀伺服电机调节板的距离，即可更换不同规格的劈刀盘，取消了传统的齿轮箱及同步带轮传动，避免了漏油事故的发生。
主权项：
1.一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板(1)，其特征在于：所述总成安装板(1)的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座(2)，所述劈刀伺服电机安装座(2)上安装有劈刀伺服电机调节板(6)，所述劈刀伺服电机调节板(6)上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机(3)，所述劈刀伺服电机(3)与劈刀伺服电机调节板(6)之间连接有劈刀规格调整螺杆(4)，所述劈刀伺服电机(3)上安装有劈刀安装座(7)，所述劈刀安装座(7)安装有劈刀(8)。
要求：
1.一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板(1)，其特征在于：所述总成安装板(1)的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座(2)，所述劈刀伺服电机安装座(2)上安装有劈刀伺服电机调节板(6)，所述劈刀伺服电机调节板(6)上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机(3)，所述劈刀伺服电机(3)与劈刀伺服电机调节板(6)之间连接有劈刀规格调整螺杆(4)，所述劈刀伺服电机(3)上安装有劈刀安装座(7)，所述劈刀安装座(7)安装有劈刀(8)。
2.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服电机安装座(2)的底侧安装有偏心轴(5)。
3.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述总成安装板(1)的侧部安装有刷丝轮伺服电机安装座(9)，所述刷丝轮伺服电机安装座(9)上安装有刷丝轮伺服电机(10)，所述刷丝轮伺服电机(10)上安装有位于劈刀(8)下方的刷丝轮(11)。
4.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服电机安装座(2)有两组。
5.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述总成安装板(1)一侧滑动连接有墙板(13)，所述墙板的侧部安装有与总成安装板(1)连接的气缸(14)，所述气缸(14)的安装端连接于总成安装板(1)上。
一种无润滑油伺服控制劈刀
技术领域
本发明涉及卷烟生产加工设备技术领域，具体为一种无润滑油伺服控制劈刀。
背景技术
在香烟的生产过程中传统的齿轮箱劈刀总成会有油烟事故的发生，事故发生后需要花大量的时间去维修，维修过程复杂维修成本高。每当我们需要生产不同规格的烟支时，就需要更换不同规格劈刀盘。过程需要拆换大量零件，施工周期久。
传统的劈刀总成由多复杂齿轮箱传动，导致传动精度低响应慢，烟支重量控制及空头控制难等现象，另传统的齿轮箱用润滑油来进行润滑，经常会发生漏油现象，产生油烟事故。比如中国专利公开了公告号为CN215603118U的一种刷丝机构和包含该刷丝机构的卷烟机劈刀总成，该专利内容介绍了传统劈刀总成的结构。
但是，从全文和附图可以看出，该结构是采用较多的齿轮传动和蜗轮蜗杆的传动组成，因此，该专利中由于结构复杂，导致维护不方便，使得劈刀调整复杂难以适用多种规格，还会发生漏油事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无润滑油伺服控制劈刀，以解决上述背景技术中提出的更换不同劈刀规格时需要拆卸大量零件及漏油事故等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板，所述总成安装板的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座，所述劈刀伺服电机安装座上安装有劈刀伺服电机调节板，所述劈刀伺服电机调节板上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机，所述劈刀伺服电机与劈刀伺服电机调节板之间连接有劈刀规格调整螺杆，所述劈刀伺服电机上安装有劈刀安装座，所述劈刀安装座安装有劈刀。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座的底侧安装有偏心轴。
优选的，所述总成安装板的侧部安装有刷丝轮伺服电机安装座，所述刷丝轮伺服电机安装座上安装有刷丝轮伺服电机，所述刷丝轮伺服电机上安装有位于劈刀下方的刷丝轮。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座有两组。
优选的，所述总成安装板一侧滑动连接有墙板，所述墙板的侧部安装有与总成安装板连接的气缸，所述气缸的安装端连接于总成安装板上。
有益效果：
1.取消了传统的齿轮以及涡轮蜗杆传动方式，避免了漏油事故的发生。
2.伺服电机控制精度高，响应速度快。
3.外观漂亮大气。
4.方便维护。
5.更换劈刀种类时方便快捷。
附图说明
图1为无润滑油伺服控制劈刀的立体结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明图2的A向结构示意图；
图4为本发明图2的B向结构示意图；
图5为本发明图2的C向结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、总成安装板；2、劈刀伺服电机安装座；3、劈刀伺服电机；4、劈刀规格调整螺杆；5、偏心轴；6、劈刀伺服电机调节板；7、劈刀安装座；8、劈刀；9、刷丝轮伺服电机安装座；10、刷丝轮伺服电机；11、刷丝轮；12、偏心轴锁紧螺母；13、墙板；14、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板1，所述总成安装板1的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座2，所述劈刀伺服电机安装座2上安装有劈刀伺服电机调节板6，所述劈刀伺服电机调节板6上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机3，所述劈刀伺服电机3与劈刀伺服电机调节板6之间连接有劈刀规格调整螺杆4，所述劈刀伺服电机3上安装有劈刀安装座7，所述劈刀安装座7安装有劈刀8。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座2的底侧安装有偏心轴5。
优选的，所述总成安装板1的侧部安装有刷丝轮伺服电机安装座9，所述刷丝轮伺服电机安装座9上安装有刷丝轮伺服电机10，所述刷丝轮伺服电机10上安装有位于劈刀8下方的刷丝轮11。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座2有两组。
优选的，所述总成安装板1一侧滑动连接有墙板13，所述墙板13的侧部安装有与总成安装板1连接的气缸14，所述气缸14的安装端连接于总成安装板1上。
本发明的具体功能与特点：
1.我们取消了传统的齿轮箱和同步带轮，用伺服电机代替传动链，避免了漏油事故发生。同时提高了传动的精度及稳定性，整体结构简单。梯形齿同步带
2.劈刀8高度调节。通过调节劈刀安装座7与劈刀伺服电机3之间的距离，来实现劈刀的高度调节，解决了传统劈刀调整复杂的过程。
3.不同劈刀规格的调整，我们在更换不同规格的劈刀8的时候两个劈刀8之间的距离需要调整，此时我们只需要通过转动劈刀规格调整螺杆4，即可实现两个劈刀8之间的距离调整。解决了传统劈刀更换规格时需要更换大量零件的繁琐过程。
4.两个劈刀中心与风室导轨的中心调整。当劈刀中心与风室导轨中心之出现偏差时，我们通过调整旋转偏心轴5即可保证调整两个劈刀中心与风室导轨中心一致。解决了传统劈刀8更换规格时需要更换大量零件的繁琐过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【申请公布号： CN116922498A；申请权利人：湖南叁谐科技发展有限公司;发明设计人： 吴志浩; 宋潮; 杜国超; 罗红梅; 胡学军; 曾政乡;】
摘要：
本发明是一种无润滑油伺服控制劈刀，涉及卷烟生产加工设备技术领域，包括总成安装板，所述总成安装板的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座，所述劈刀伺服电机安装座上安装有劈刀伺服电机调节板，所述劈刀伺服电机调节板上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机，所述劈刀伺服电机与劈刀伺服电机调节板之间连接有劈刀规格调整螺杆，所述劈刀伺服电机上安装有劈刀安装座，所述劈刀安装座安装有劈刀。调节劈刀伺服电机调节板的距离，即可更换不同规格的劈刀盘，取消了传统的齿轮箱及同步带轮传动，避免了漏油事故的发生。
主权项：
1.一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板(1)，其特征在于：所述总成安装板(1)的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座(2)，所述劈刀伺服电机安装座(2)上安装有劈刀伺服电机调节板(6)，所述劈刀伺服电机调节板(6)上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机(3)，所述劈刀伺服电机(3)与劈刀伺服电机调节板(6)之间连接有劈刀规格调整螺杆(4)，所述劈刀伺服电机(3)上安装有劈刀安装座(7)，所述劈刀安装座(7)安装有劈刀(8)。
要求：
1.一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板(1)，其特征在于：所述总成安装板(1)的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座(2)，所述劈刀伺服电机安装座(2)上安装有劈刀伺服电机调节板(6)，所述劈刀伺服电机调节板(6)上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机(3)，所述劈刀伺服电机(3)与劈刀伺服电机调节板(6)之间连接有劈刀规格调整螺杆(4)，所述劈刀伺服电机(3)上安装有劈刀安装座(7)，所述劈刀安装座(7)安装有劈刀(8)。
2.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服电机安装座(2)的底侧安装有偏心轴(5)。
3.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述总成安装板(1)的侧部安装有刷丝轮伺服电机安装座(9)，所述刷丝轮伺服电机安装座(9)上安装有刷丝轮伺服电机(10)，所述刷丝轮伺服电机(10)上安装有位于劈刀(8)下方的刷丝轮(11)。
4.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服电机安装座(2)有两组。
5.根据权利要求1一种无润滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述总成安装板(1)一侧滑动连接有墙板(13)，所述墙板的侧部安装有与总成安装板(1)连接的气缸(14)，所述气缸(14)的安装端连接于总成安装板(1)上。
一种无润滑油伺服控制劈刀
技术领域
本发明涉及卷烟生产加工设备技术领域，具体为一种无润滑油伺服控制劈刀。
背景技术
在香烟的生产过程中传统的齿轮箱劈刀总成会有油烟事故的发生，事故发生后需要花大量的时间去维修，维修过程复杂维修成本高。每当我们需要生产不同规格的烟支时，就需要更换不同规格劈刀盘。过程需要拆换大量零件，施工周期久。
传统的劈刀总成由多复杂齿轮箱传动，导致传动精度低响应慢，烟支重量控制及空头控制难等现象，另传统的齿轮箱用润滑油来进行润滑，经常会发生漏油现象，产生油烟事故。比如中国专利公开了公告号为CN215603118U的一种刷丝机构和包含该刷丝机构的卷烟机劈刀总成，该专利内容介绍了传统劈刀总成的结构。
但是，从全文和附图可以看出，该结构是采用较多的齿轮传动和蜗轮蜗杆的传动组成，因此，该专利中由于结构复杂，导致维护不方便，使得劈刀调整复杂难以适用多种规格，还会发生漏油事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无润滑油伺服控制劈刀，以解决上述背景技术中提出的更换不同劈刀规格时需要拆卸大量零件及漏油事故等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板，所述总成安装板的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座，所述劈刀伺服电机安装座上安装有劈刀伺服电机调节板，所述劈刀伺服电机调节板上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机，所述劈刀伺服电机与劈刀伺服电机调节板之间连接有劈刀规格调整螺杆，所述劈刀伺服电机上安装有劈刀安装座，所述劈刀安装座安装有劈刀。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座的底侧安装有偏心轴。
优选的，所述总成安装板的侧部安装有刷丝轮伺服电机安装座，所述刷丝轮伺服电机安装座上安装有刷丝轮伺服电机，所述刷丝轮伺服电机上安装有位于劈刀下方的刷丝轮。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座有两组。
优选的，所述总成安装板一侧滑动连接有墙板，所述墙板的侧部安装有与总成安装板连接的气缸，所述气缸的安装端连接于总成安装板上。
有益效果：
1.取消了传统的齿轮以及涡轮蜗杆传动方式，避免了漏油事故的发生。
2.伺服电机控制精度高，响应速度快。
3.外观漂亮大气。
4.方便维护。
5.更换劈刀种类时方便快捷。
附图说明
图1为无润滑油伺服控制劈刀的立体结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明图2的A向结构示意图；
图4为本发明图2的B向结构示意图；
图5为本发明图2的C向结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、总成安装板；2、劈刀伺服电机安装座；3、劈刀伺服电机；4、劈刀规格调整螺杆；5、偏心轴；6、劈刀伺服电机调节板；7、劈刀安装座；8、劈刀；9、刷丝轮伺服电机安装座；10、刷丝轮伺服电机；11、刷丝轮；12、偏心轴锁紧螺母；13、墙板；14、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种无润滑油伺服控制劈刀，包括总成安装板1，所述总成安装板1的一侧固定安装有劈刀伺服电机安装座2，所述劈刀伺服电机安装座2上安装有劈刀伺服电机调节板6，所述劈刀伺服电机调节板6上滑动连接有有至少两个平行设置的劈刀伺服电机3，所述劈刀伺服电机3与劈刀伺服电机调节板6之间连接有劈刀规格调整螺杆4，所述劈刀伺服电机3上安装有劈刀安装座7，所述劈刀安装座7安装有劈刀8。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座2的底侧安装有偏心轴5。
优选的，所述总成安装板1的侧部安装有刷丝轮伺服电机安装座9，所述刷丝轮伺服电机安装座9上安装有刷丝轮伺服电机10，所述刷丝轮伺服电机10上安装有位于劈刀8下方的刷丝轮11。
优选的，所述劈刀伺服电机安装座2有两组。
优选的，所述总成安装板1一侧滑动连接有墙板13，所述墙板13的侧部安装有与总成安装板1连接的气缸14，所述气缸14的安装端连接于总成安装板1上。
本发明的具体功能与特点：
1.我们取消了传统的齿轮箱和同步带轮，用伺服电机代替传动链，避免了漏油事故发生。同时提高了传动的精度及稳定性，整体结构简单。梯形齿同步带
2.劈刀8高度调节。通过调节劈刀安装座7与劈刀伺服电机3之间的距离，来实现劈刀的高度调节，解决了传统劈刀调整复杂的过程。
3.不同劈刀规格的调整，我们在更换不同规格的劈刀8的时候两个劈刀8之间的距离需要调整，此时我们只需要通过转动劈刀规格调整螺杆4，即可实现两个劈刀8之间的距离调整。解决了传统劈刀更换规格时需要更换大量零件的繁琐过程。
4.两个劈刀中心与风室导轨的中心调整。当劈刀中心与风室导轨中心之出现偏差时，我们通过调整旋转偏心轴5即可保证调整两个劈刀中心与风室导轨中心一致。解决了传统劈刀8更换规格时需要更换大量零件的繁琐过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
