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一种金属制品用抛光治具
一种金属制品用抛光治具
【授权公告号：CN219901712U申请权利人：深圳市妙龙科技有限公司;发明设计人：刘涛; 周仕来; 郭华贵;】
摘要：
本实用新型公开了一种金属制品用抛光治具，涉及金属制品加工技术领域。包括XY滑台模组与定位治具，定位治具锁固于XY滑台模组上，定位治具包括底板、竖板、顶板、固定板、伺服电机、传动轴、同步带轮及气动卡盘，竖板安装于底板的两端，顶板安装于竖板的顶部，固定板安装于底板和顶板之间。该金属制品用抛光治具，通过气动卡盘夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机带动传动轴转动，从而带动气动卡盘上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
主权项：
1.一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组(1)与定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)锁固于XY滑台模组(1)上；所述定位治具(2)包括底板(21)、竖板(22)、顶板(23)、固定板(24)、伺服电机(25)、传动轴(26)、同步带轮(27)及气动卡盘(28)，所述竖板(22)安装于底板(21)的两端，所述顶板(23)安装于竖板(22)的顶部，所述固定板(24)安装于底板(21)和顶板(23)之间，所述伺服电机(25)和传动轴(26)分别安装于固定板(24)上，所述同步带轮(27)分别安装于传动轴(26)和伺服电机(25)的输出轴上，所述传动轴(26)通过同步带轮(27)配合同步带与伺服电机(25)的输出轴传动连接，所述气动卡盘(28)安装于传动轴(26)顶端。
要求：
1.一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组(1)与定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)锁固于XY滑台模组(1)上；
所述定位治具(2)包括底板(21)、竖板(22)、顶板(23)、固定板(24)、伺服电机(25)、传动轴(26)、同步带轮(27)及气动卡盘(28)，所述竖板(22)安装于底板(21)的两端，所述顶板(23)安装于竖板(22)的顶部，所述固定板(24)安装于底板(21)和顶板(23)之间，所述伺服电机(25)和传动轴(26)分别安装于固定板(24)上，所述同步带轮(27)分别安装于传动轴(26)和伺服电机(25)的输出轴上，所述传动轴(26)通过同步带轮(27)配合同步带与伺服电机(25)的输出轴传动连接，所述气动卡盘(28)安装于传动轴(26)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述XY滑台模组(1)上固定安装于T型槽工作台(3)，所述定位治具(2)锁固于T型槽工作台(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述传动轴(26)的一端通过轴承安装于固定板(24)上，且传动轴(26)均布于固定板(24)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述顶板(23)上均布有过孔(29)，所述传动轴(26)的另一端自过孔(29)向上穿出。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述传动轴(26)上安装有气滑环(210)，且气滑环(210)位于过孔(29)中。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述气动卡盘(28)位于顶板(23)上，且气动卡盘(28)通过气管与气滑环(210)相连。
一种金属制品用抛光治具
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品用抛光治具。
背景技术
目前，人们对于金属制品的成品要求越来越高，既要求金属制品能够满足使用的要求，同时也需要满足人们对于外观审美的要求，而无论是通过压制还是熔铸的方法制造，金属制品的表面都不可避免地会出现一些参差不齐的瑕疵，部分差别较大的地方会影响到产品的使用性能，同时也会影响到成品的美观程度，故而抛光就成为了金属制品的制造过程中不可或缺的一步。
现有的金属制品在抛光时，针对于管件或圆柱件，传统的固定方式是工人通过手臂进行拿取支撑，并实现后续的抛光，由于手臂长时间悬空，容易出现肌肉酸痛，易影响工人的操作，从而导致金属制品抛光效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属制品用抛光治具，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组与定位治具，所述定位治具锁固于XY滑台模组上；
所述定位治具包括底板、竖板、顶板、固定板、伺服电机、传动轴、同步带轮及气动卡盘，所述竖板安装于底板的两端，所述顶板安装于竖板的顶部，所述固定板安装于底板和顶板之间，所述伺服电机和传动轴分别安装于固定板上，所述同步带轮分别安装于传动轴和伺服电机的输出轴上，所述传动轴通过同步带轮配合同步带与伺服电机的输出轴传动连接，所述气动卡盘安装于传动轴顶端。
进一步的，所述XY滑台模组上固定安装于T型槽工作台，所述定位治具锁固于T型槽工作台上。
进一步的，所述传动轴的一端通过轴承安装于固定板上，且传动轴均布于固定板上。
进一步的，所述顶板上均布有过孔，所述传动轴的另一端自过孔向上穿出。
进一步的，所述传动轴上安装有气滑环，且气滑环位于过孔中。
进一步的，所述气动卡盘位于顶板上，且气动卡盘通过气管与气滑环相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品用抛光治具，具备以下有益效果：
该金属制品用抛光治具，通过气动卡盘夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机带动传动轴转动，从而带动气动卡盘上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的定位治具结构图。
图中：1、XY滑台模组；2、定位治具；21、底板；22、竖板；23、顶板；24、固定板；25、伺服电机；26、传动轴；27、同步带轮；28、气动卡盘；29、过孔；210、气滑环；3、T型槽工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组1与定位治具2，所述定位治具2锁固于XY滑台模组1上，通过气动卡盘28夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组1将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机25带动传动轴26转动，从而带动气动卡盘28上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率；
所述定位治具2包括底板21、竖板22、顶板23、固定板24、伺服电机25、传动轴26、同步带轮27及气动卡盘28，所述竖板22安装于底板21的两端，所述顶板23安装于竖板22的顶部，所述固定板24安装于底板21和顶板23之间，所述伺服电机25和传动轴26分别安装于固定板24上，所述同步带轮27分别安装于传动轴26和伺服电机25的输出轴上，所述传动轴26通过同步带轮27配合同步带与伺服电机25的输出轴传动连接，所述气动卡盘28安装于传动轴26顶端。
具体的，所述XY滑台模组1上固定安装于T型槽工作台3，所述定位治具2锁固于T型槽工作台3上。
本实施方案中，XY滑台模组1是由直线模组搭建而成的两轴滑台，通过步进电机驱动，可实现二维空间运动，T型槽工作台3是工业量具的一种，主要用来固定定位治具2。
具体的，所述传动轴26的一端通过轴承安装于固定板24上，且传动轴26均布于固定板24上。
本实施方案中，传动轴26配合同步带，在伺服电机25的带动下转动，从而使工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光。
具体的，所述顶板23上均布有过孔29，所述传动轴26的另一端自过孔29向上穿出。
本实施方案中，过孔29为避位结构，以便于传动轴26和顶板23上的气动卡盘28相连接。
具体的，所述传动轴26上安装有气滑环210，且气滑环210位于过孔29中。
本实施方案中，气滑环210也叫气液旋转接头，是专门针对某些需要360°旋转导电并同时过气(真空、压缩空气等各种气体)、过液体(液压油、冷却液、水等各种液体)，可用于各种需要混合传输气液电的高科技自动化设备。
具体的，所述气动卡盘28位于顶板23上，且气动卡盘28通过气管与气滑环210相连。
本实施方案中，气动卡盘28中叫做气爪的部件，它是主要的工作部分,气爪种类非常繁多，从二爪到四爪都有许多，气爪的动力源是来自气缸，气缸用来压缩空气，空气受到挤压就会推动活塞，通过空气的加剧和释放来完成卡盘的加紧到放开的动作，从而实现对工件的夹紧和松开。
在使用时，通过气动卡盘28夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组1将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机25带动传动轴26转动，从而带动气动卡盘28上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
综上所述，该金属制品用抛光治具，通过气动卡盘28夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组1将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机25带动传动轴26转动，从而带动气动卡盘28上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【授权公告号：CN219901712U申请权利人：深圳市妙龙科技有限公司;发明设计人：刘涛; 周仕来; 郭华贵;】
摘要：
本实用新型公开了一种金属制品用抛光治具，涉及金属制品加工技术领域。包括XY滑台模组与定位治具，定位治具锁固于XY滑台模组上，定位治具包括底板、竖板、顶板、固定板、伺服电机、传动轴、同步带轮及气动卡盘，竖板安装于底板的两端，顶板安装于竖板的顶部，固定板安装于底板和顶板之间。该金属制品用抛光治具，通过气动卡盘夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机带动传动轴转动，从而带动气动卡盘上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
主权项：
1.一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组(1)与定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)锁固于XY滑台模组(1)上；所述定位治具(2)包括底板(21)、竖板(22)、顶板(23)、固定板(24)、伺服电机(25)、传动轴(26)、同步带轮(27)及气动卡盘(28)，所述竖板(22)安装于底板(21)的两端，所述顶板(23)安装于竖板(22)的顶部，所述固定板(24)安装于底板(21)和顶板(23)之间，所述伺服电机(25)和传动轴(26)分别安装于固定板(24)上，所述同步带轮(27)分别安装于传动轴(26)和伺服电机(25)的输出轴上，所述传动轴(26)通过同步带轮(27)配合同步带与伺服电机(25)的输出轴传动连接，所述气动卡盘(28)安装于传动轴(26)顶端。
要求：
1.一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组(1)与定位治具(2)，其特征在于：所述定位治具(2)锁固于XY滑台模组(1)上；
所述定位治具(2)包括底板(21)、竖板(22)、顶板(23)、固定板(24)、伺服电机(25)、传动轴(26)、同步带轮(27)及气动卡盘(28)，所述竖板(22)安装于底板(21)的两端，所述顶板(23)安装于竖板(22)的顶部，所述固定板(24)安装于底板(21)和顶板(23)之间，所述伺服电机(25)和传动轴(26)分别安装于固定板(24)上，所述同步带轮(27)分别安装于传动轴(26)和伺服电机(25)的输出轴上，所述传动轴(26)通过同步带轮(27)配合同步带与伺服电机(25)的输出轴传动连接，所述气动卡盘(28)安装于传动轴(26)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述XY滑台模组(1)上固定安装于T型槽工作台(3)，所述定位治具(2)锁固于T型槽工作台(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述传动轴(26)的一端通过轴承安装于固定板(24)上，且传动轴(26)均布于固定板(24)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述顶板(23)上均布有过孔(29)，所述传动轴(26)的另一端自过孔(29)向上穿出。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述传动轴(26)上安装有气滑环(210)，且气滑环(210)位于过孔(29)中。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品用抛光治具，其特征在于：所述气动卡盘(28)位于顶板(23)上，且气动卡盘(28)通过气管与气滑环(210)相连。
一种金属制品用抛光治具
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品用抛光治具。
背景技术
目前，人们对于金属制品的成品要求越来越高，既要求金属制品能够满足使用的要求，同时也需要满足人们对于外观审美的要求，而无论是通过压制还是熔铸的方法制造，金属制品的表面都不可避免地会出现一些参差不齐的瑕疵，部分差别较大的地方会影响到产品的使用性能，同时也会影响到成品的美观程度，故而抛光就成为了金属制品的制造过程中不可或缺的一步。
现有的金属制品在抛光时，针对于管件或圆柱件，传统的固定方式是工人通过手臂进行拿取支撑，并实现后续的抛光，由于手臂长时间悬空，容易出现肌肉酸痛，易影响工人的操作，从而导致金属制品抛光效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属制品用抛光治具，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组与定位治具，所述定位治具锁固于XY滑台模组上；
所述定位治具包括底板、竖板、顶板、固定板、伺服电机、传动轴、同步带轮及气动卡盘，所述竖板安装于底板的两端，所述顶板安装于竖板的顶部，所述固定板安装于底板和顶板之间，所述伺服电机和传动轴分别安装于固定板上，所述同步带轮分别安装于传动轴和伺服电机的输出轴上，所述传动轴通过同步带轮配合同步带与伺服电机的输出轴传动连接，所述气动卡盘安装于传动轴顶端。
进一步的，所述XY滑台模组上固定安装于T型槽工作台，所述定位治具锁固于T型槽工作台上。
进一步的，所述传动轴的一端通过轴承安装于固定板上，且传动轴均布于固定板上。
进一步的，所述顶板上均布有过孔，所述传动轴的另一端自过孔向上穿出。
进一步的，所述传动轴上安装有气滑环，且气滑环位于过孔中。
进一步的，所述气动卡盘位于顶板上，且气动卡盘通过气管与气滑环相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品用抛光治具，具备以下有益效果：
该金属制品用抛光治具，通过气动卡盘夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机带动传动轴转动，从而带动气动卡盘上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
附图说明
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的定位治具结构图。
图中：1、XY滑台模组；2、定位治具；21、底板；22、竖板；23、顶板；24、固定板；25、伺服电机；26、传动轴；27、同步带轮；28、气动卡盘；29、过孔；210、气滑环；3、T型槽工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种金属制品用抛光治具，包括XY滑台模组1与定位治具2，所述定位治具2锁固于XY滑台模组1上，通过气动卡盘28夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组1将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机25带动传动轴26转动，从而带动气动卡盘28上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率；
所述定位治具2包括底板21、竖板22、顶板23、固定板24、伺服电机25、传动轴26、同步带轮27及气动卡盘28，所述竖板22安装于底板21的两端，所述顶板23安装于竖板22的顶部，所述固定板24安装于底板21和顶板23之间，所述伺服电机25和传动轴26分别安装于固定板24上，所述同步带轮27分别安装于传动轴26和伺服电机25的输出轴上，所述传动轴26通过同步带轮27配合同步带与伺服电机25的输出轴传动连接，所述气动卡盘28安装于传动轴26顶端。
具体的，所述XY滑台模组1上固定安装于T型槽工作台3，所述定位治具2锁固于T型槽工作台3上。
本实施方案中，XY滑台模组1是由直线模组搭建而成的两轴滑台，通过步进电机驱动，可实现二维空间运动，T型槽工作台3是工业量具的一种，主要用来固定定位治具2。
具体的，所述传动轴26的一端通过轴承安装于固定板24上，且传动轴26均布于固定板24上。
本实施方案中，传动轴26配合同步带，在伺服电机25的带动下转动，从而使工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光。
具体的，所述顶板23上均布有过孔29，所述传动轴26的另一端自过孔29向上穿出。
本实施方案中，过孔29为避位结构，以便于传动轴26和顶板23上的气动卡盘28相连接。
具体的，所述传动轴26上安装有气滑环210，且气滑环210位于过孔29中。
本实施方案中，气滑环210也叫气液旋转接头，是专门针对某些需要360°旋转导电并同时过气(真空、压缩空气等各种气体)、过液体(液压油、冷却液、水等各种液体)，可用于各种需要混合传输气液电的高科技自动化设备。
具体的，所述气动卡盘28位于顶板23上，且气动卡盘28通过气管与气滑环210相连。
本实施方案中，气动卡盘28中叫做气爪的部件，它是主要的工作部分,气爪种类非常繁多，从二爪到四爪都有许多，气爪的动力源是来自气缸，气缸用来压缩空气，空气受到挤压就会推动活塞，通过空气的加剧和释放来完成卡盘的加紧到放开的动作，从而实现对工件的夹紧和松开。
在使用时，通过气动卡盘28夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组1将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机25带动传动轴26转动，从而带动气动卡盘28上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
综上所述，该金属制品用抛光治具，通过气动卡盘28夹紧工件，可以保障工件在抛光过程中的固定可靠，利用XY滑台模组1将工件位移至适宜的打磨抛光位上，通过伺服电机25带动传动轴26转动，从而带动气动卡盘28上工件旋转，进而便于对工件进行更大面积的抛光，提高抛光效率和质量，同时采用了多工位加工的方式，可减少加工辅助时间，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
